معرفی:به طور کلی دقت محصول PTFE به راحتی قابل کنترل نیست زیرا ضریب انبساط خطی آن از فلزات بیشتر است و دمای انتقال حجم آن در حدود دمای اتاق است و باعث تغییر حجم تقریباً 1 تا 2 درصد می شود.علاوه بر این، ماشینکاری محصولات PTFE با دیواره نازک شناخته شده است زیرا نه تنها PTFE مواد انعطافپذیر و الاستیک است، بلکه تنش پسماند پس از قالبگیری گاهی اوقات به دلیل گرمای اصطکاکی ایجاد شده در طی فرآیند ماشینکاری یا به دلیل پیری پس از ماشینکاری تغییر شکل میدهد.چنین تغییر شکلی می تواند بر دقت ابعاد تاثیر بگذارد.
با توجه به دقت پردازش، محصولات PTFE گاهی به همان تحمل ابعادی مجاز مانند یک ماده فلزی نیاز دارند.در چنین مواردی، ویژگی های PTFE که در بالا توضیح داده شد می تواند باعث ایجاد مشکلاتی بین کاربران و سازندگان شود.با این پیشینه، این گزارش دقت پردازش PTFE را توضیح می دهد.
تحمل ابعادی مجاز عمومی
این استاندارد ابعادی از 1 میلیمتر تا 1000 میلیمتر را برای زمانی که مواد یک محصول قالبگیری شده PTFE از طریق قالبگیری فشرده یا اکستروژن ماشینکاری میشود، تعیین میکند.اصطلاح "عمومی" که در این استاندارد استفاده می شود به این معنی است که این استاندارد زمانی می تواند اعمال شود که یک طرح اولیه هیچ شکل یا نمادی را نشان نمی دهد.
هنگام اندازهگیری دقت پردازش PTFE، ویژگیهای اساسی زیر PTFE باید رعایت شود
به حساب آورده شود:
1. PTFE هدایت حرارتی پایینی دارد.
2. PTFE ضریب انبساط خطی بالایی دارد.
3. حجم PTFE به طور قابل توجهی (تقریباً 1 تا 2٪) در حدود 23 درجه سانتیگراد تغییر می کند.
4. PTFE الاستیک است.
5. PTFE گاهی اوقات استرس پسماند دارد.
از موارد فوق، حداقل تحمل ابعادی PTFE تقریباً 0.05± میلی متر یا نصف مقدار تعیین شده در JIS K 6884 (درجه 1) است، اگرچه دقت ماشینکاری PTFE به اندازه و شکل آن بستگی دارد.
با این حال، به دلیل خاصیت ارتجاعی PTFE، اگر انتهای یک دستگاه اندازه گیری به شدت به یک نمونه PTFE فشار داده شود، مقدار دقیق می تواند تغییر کند.به عنوان مثال، گاهی اوقات اختلاف حداقل 0.1 میلی متر در مقادیر اندازه گیری شده بسته به نحوه فشار دادن یک میکرومتر به یک نمونه PTFE رخ می دهد.کاربران و سازندگان باید این نکته را در نظر بگیرند.
اثرات درمان آنیلینگ
معمولاً فرآیند پخت (پخت) آزاد پس از قالب گیری فشرده روی PTFE اعمال می شود.در طول پخت، تنش داخلی PTFE در مقایسه با محصولات قالبگیری شده با فرآیند سکهزنی (فرآیندی که در آن یک ماده در قالب پخته میشود و سپس تحت فشار سرد میشود) که لایه بیرونی آن خاموش میشود، کاهش مییابد.
با این حال، در صورت نیاز به دقت ابعادی بالا یا پیچیده بودن شکل محصول، عملیات بازپخت * روی مواد اعمال میشود.
حذف تنش داخلی ایجاد شده در طول فرآیند قالبگیری روشی موثر برای بهبود دقت ابعاد و جلوگیری از تغییر آن در طول زمان است.
* بازپخت: رویهای است که در آن محصولات قالبگیری شده به آرامی در دمای معین سرد میشوند تا تنش داخلی ناشی از گرما یا تنش مکانیکی حذف شود.
زبری سطح
همانطور که در تحمل عمومی برای پلی تترا فلوئورواتیلن (برش ماشینی) تصریح شده است، هنگام تنظیم مقدار زبری سطح باید ویژگی های مواد در نظر گرفته شود.
از آنجایی که رزین در حین ماشینکاری روی سطح تحت تأثیر حرارت قرار می گیرد و خاصیت ارتجاعی دارد، مقدار زبری سطح نمی تواند با سطح فلز ماشینکاری شده برابری کند.
به طور کلی، تفاوت در پرداخت سطح ناهمواری ناشی از شرایط ماشینکاری از جمله سرعت چرخش و تغذیه و ابزارهای برش (تیغه ها) است.
نمادهای قبلی تقریباً 60 سال پیش معرفی شدند و به خوبی شناخته شده اند.زمان می برد تا نمادهای جدید در میان سازندگان لوازم جانبی شناخته شوند.علاوه بر این، در مورد قطعات عملکردی، تکنیک های موجود تمایل به دنبال کردن دارند.بنابراین، درک رابطه بین نمادهای جدید و سابق مهم است.
زمان ارسال: ژانویه-14-2019