لوله فولادی کامپوزیت از دو (یا چند) ماده تشکیل شده است که از طریق ابزارهای تکنولوژیکی خاص در یک ماده ترکیب شده اند به طوری که دارای ویژگی های جامع لوله فولادی جدید Sex است.از دهه 1960، ژاپن، ایالات متحده، آلمان، انگلستان و سایر کشورها اهمیت زیادی به توسعه لوله های فولادی کامپوزیت داده اند، محصولات لوله های فولادی کامپوزیت در انرژی، کشتی سازی، شیمیایی، نفت و ماشین آلات و سایر زمینه ها به طور گسترده ای مورد توجه قرار گرفته است. استفاده شده.
لوله فولادی کامپوزیت از دو (یا چند) ماده تشکیل شده است که از طریق ابزارهای تکنولوژیکی خاص در یک ماده ترکیب شده اند تا ویژگی های جامعی داشته باشد.
از دهه 1960، ژاپن، ایالات متحده، آلمان، انگلستان و سایر کشورها اهمیت زیادی به توسعه فولاد کامپوزیت داده اند.لوله با روکش PTFEمحصولات لوله های فولادی کامپوزیت در انرژی، کشتی سازی، شیمیایی، نفت و ماشین آلات و سایر زمینه ها به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است.فن آوری پردازش لوله های فولادی کامپوزیت عمدتاً شامل نورد، ریخته گری، اکستروژن، لحیم کاری، جوشکاری و غیره است.
- 1. محدوده کاربرد لوله فولادی کامپوزیت
حالت ترکیبی دو نوع مواد تک لایه لوله های فولادی کامپوزیت کاملاً به الزامات کاربرد و ویژگی های محیطی بستگی دارد.لوله فولادی پایه دارای استحکام و استحکام بالا، قیمت پایین و عملکرد فرآیند خوب است.لوله فولادی پوشیده شده باید دارای سختی بالا بوده و توانایی مقاومت در برابر خوردگی محیطی را داشته باشد.این لایه می تواند در لایه داخلی لوله فولادی کامپوزیت (لوله کامپوزیت داخلی) یا در لایه بیرونی (لوله کامپوزیت بیرونی) باشد. با توجه به ماهیت استفاده می توان به لوله های گاز مایع مصارف شیمیایی، خط لوله نفت و گاز و نفت تقسیم کرد. لوله چاه، دیگ بخار، زباله سوز با لوله های متعدد، لوله برای مبدل حرارتی، با مقاومت در برابر سایش، ساختار مقاومت در برابر خوردگی با لوله های متعدد و لوله های تزئینی معماری، و غیره، با توسعه مداوم کاربرد فناوری لوله کامپوزیت، محدوده کاربرد کامپوزیت لوله به زمینه های کاربردی گسترده تر گسترش خواهد یافت.
- 2. روش تولیدلوله فولادی کامپوزیت
لولههای فولادی کامپوزیت را میتوان به دو نوع دو فلزی و دو لایه تقسیم کرد، با توجه به حالت ترکیبی رابطهای تماس دو نوع لوله فولادی.لوله فولادی کامپوزیت با رابط تماس لایه داخلی و خارجی متصل به درجه اتصال متالورژیکی لوله دو فلزی نامیده می شود، در حالی که رابط تماس لایه داخلی و خارجی تنها به اتصال مکانیکی می رسد و لوله فولادی کامپوزیت با لایه مقطع طولی و لایه آزادانه جدا می شود. لوله دولایه نامیده می شود.روشهای فرآیندی مختلفی برای تولید لولههای فولادی کامپوزیت وجود دارد که هر کدام ویژگیها و دامنه کاربرد خاص خود را دارند.
- 2.1 فرآیند کار داغ
در این روش از شمش فولاد کربن معمولی به عنوان فلز پایه بیرونی استفاده می شود، سوراخ مرکزی حفر می شود و از فولاد ضد زنگ یا میله آلیاژ نیکل به عنوان لایه داخلی استفاده می شود.ضمانت بیرونی خواص فیزیکی لوله کامپوزیت، الزامات خوردگی لوله داخلی، زمانی که میله و سطح شمش پس از سطح سوراخ داخلی تمیز می شود، سوراخ شمش تعبیه شده لوله را میله می کند، انتهای شمش لوله را مهر و موم می کند، سطح استفاده می شود. سیم پیچ القایی فرکانس پایین برای کنترل گرمایش، پس از گرم شدن تا دمای تنظیم شده، در پانچ داغ 1600 تنی روی دستگاه پانچ هیدرولیک عمودی، بیلت لوله در حالت سوراخ دایره ای و سوراخ دایره ای گیج فشرده محوری، پس از شمش لوله سوراخ دار حرارتی، میله و مواد پایه به ترکیب متالورژیکی.این فرآیند توسط Tubacex، شرکت لوله های فولادی اکسترود شده اسپانیایی، برای تولید لوله های فولادی کامپوزیت با قطرهای خارجی 60· 3 و 219 · Imm استفاده می شود.ضخامت لوله آستر مقاوم در برابر خوردگی معمولاً 10٪ تا 0٪ ضخامت کل لوله پوشش دار کامپوزیت است که معمولاً بین 2 سانتی متر تا حداقل 1 سانتی متر است.
- 2.2 روش جوشکاری ورق فولادی مرکب
از این روش می توان برای ساخت لوله های فولادی کامپوزیت برای خطوط لوله انتقال نفت و گاز با قطرهای بزرگتر از 300 میلی متر استفاده کرد. ورق فولادی کامپوزیت توسط فرآیند UO به بیلت لوله نورد شد و سپس به درز طولی جوش داده شد.جریان فرآیند لوله فولادی کامپوزیت تولید شده با این روش به شرح زیر است: جوشکاری درز طولی - انبساط لوله - عملیات حرارتی شمش شکل دهی ورق فولادی i-jo.
- 2.3 بازپخت انتشار با فرآیند سرد
بیلت های لوله از مواد مختلف به ترتیب به لوله های بدون درز نورد سرد یا بدون درز سرد ساخته می شوند.یک تسمه نازک لایه میانی مخصوص با ذوب کم در اطراف قسمت بیرونی لایه داخلی بیلت های لوله پیچیده می شود.پس از کشش سرد، بازپخت انتشار در دمای بالا انجام می شود.ویژگی اتصالات لولههای کامپوزیت فولادی تولید شده توسط این فرآیند این است که مرز اتصال بسیار واضح و یکنواخت است.به دلیل افزودن یک لایه فلزی با نقطه ذوب پایین بین دو رابط اتصال، استحکام اتصال آن نسبتاً بالا است، معمولاً بیشتر از 300MPao.مواد واشر فلزی با نقطه ذوب پایین معمولاً آلیاژ Ni-P است و دمای نقطه ذوب آن با افزایش محتوای فسفر کاهش می یابد. سایر واشرها B (1، 4Wt%)، Si (تا 9Wt%)، cr هستند. (تا 30Wt%) آهن یا آلیاژهای مبتنی بر نیکل.نقطه ذوب مواد واشر باید کمتر از نقطه ذوب لوله پایه بیرونی و لوله داخلی باشد.لوله فولادی کامپوزیت تولید شده توسط این فرآیند می تواند شکل دهی خمشی را تحمل کند و دقت ابعادی و کیفیت سطح آن می تواند الزامات استاندارد را برآورده کند.
زمان ارسال: 21 آوریل 2016