SUKO-1

مقایسه فرآیند قالب گیری دمشی و قالب گیری فشرده

قالب گیری دمشی (BrE molding) یک فرآیند تولیدی است که در آن قطعات پلاستیکی توخالی تشکیل می شود: همچنین برای شکل دادن بطری های شیشه ای استفاده می شود.به طور کلی، سه نوع اصلی قالب‌گیری دمشی وجود دارد: قالب‌گیری دمشی اکستروژن، قالب‌گیری دمشی تزریقی و قالب‌گیری ضربه‌ای کششی تزریقی. قالب‌گیری فشاری روشی از قالب‌گیری است که در آن مواد قالب‌گیری، معمولاً از قبل گرم شده، ابتدا در یک باز و گرم شده قرار می‌گیرند. حفره قالب

فرآیند قالب گیریرا

نام ملک قالب گیری دمشی قالب گیری فشاری
شکل ها جدار نازک: استوانه ای، جداره نازک: مکعبی، جداره نازک: پیچیده تخت، جدار نازک: استوانه ای، جدار نازک: مکعبی، دیواره نازک: پیچیده
اندازه قطعه پاکت: تا 105 فوت³ مساحت: 0.005 اینچ – 16 فوت مربع وزن: 0.2 اونس – 35 پوند
مواد ترموپلاستیک ها ترموست ها (کامپوزیت ها، الاستومرها، ترموپلاستیک ها)
پرداخت سطح - Ra (μin) 250 - 500 6-60
تحمل (در.) 0.04 ± (0.01 ±) 0.04 ± (0.006 ±)
حداکثر ضخامت دیوار 0.015 - 0.125 (0.01 - 0.24) 0.06 - 0.5 (0.03 - 0.8)
تعداد 100000 - 1000000 (1000 - 1000000) 1000 - 200000 (100 - 200000)
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید روزها هفته ها (روزها)
مزایای می تواند اشکال پیچیده با ضخامت دیواره یکنواخت، نرخ تولید بالا، هزینه کار کم، ضایعات کمی ایجاد کند هزینه کار کم، ضایعات کمی تولید می شود
معایب محدود به قطعات توخالی با دیواره نازک با درجه عدم تقارن کم، کنترل ضعیف ضخامت دیوار، پوشش ضعیف سطح، گزینه های کمی مواد، ابزار و هزینه بالای تجهیزات پیچیدگی شکل محدود، گزینه های کمی مواد، هزینه ابزار بالا، زمان طولانی امکان پذیر است
برنامه های کاربردی بطری ها، ظروف، کانال ها مسکن، پانل، ظروف

زمان ارسال: نوامبر-08-2018