قالب گیری دمشی و چرخشی

هر دوی این فرآیندها برای ساختن قطعات توخالی و بدون درز از پلیمرهای ترموپلاستیک استفاده می شود.از قالب گیری چرخشی می توان برای ترموست نیز استفاده کرد.اندازه قطعات از بطری های پلاستیکی کوچک تنها 5 میلی لیتر (0.15 اونس) تا درام های ذخیره سازی بزرگ با ظرفیت 38000 لیتر (10000 گال) متغیر است.اگرچه این دو فرآیند در موارد خاصی با هم رقابت می کنند، به طور کلی آنها جایگاه خود را پیدا کرده اند.قالب گیری دمشی بیشتر برای تولید انبوه ظروف یکبار مصرف کوچک مناسب است، در حالی که قالب گیری چرخشی به اشکال توخالی بزرگ کمک می کند.

قالب گیری دمشی یک فرآیند قالب گیری است که در آن از فشار هوا برای باد کردن پلاستیک نرم به داخل حفره قالب استفاده می شود.این یک فرآیند صنعتی مهم برای ساخت قطعات پلاستیکی توخالی یک تکه با دیواره های نازک مانند بطری ها و ظروف مشابه است.از آنجایی که بسیاری از این اقلام برای نوشیدنی های مصرفی برای بازارهای انبوه استفاده می شوند، تولید معمولاً برای مقادیر بسیار بالا سازماندهی می شود.این فناوری از صنعت شیشه وام گرفته شده است که با آن پلاستیک ها در بازار بطری های یکبار مصرف یا بازیافتی رقابت می کنند.

قالب گیری دمشی اکستروژن.این شکل از قالب گیری دمشی شامل چرخه ای است که در زیر نشان داده شده است.در بیشتر موارد، این فرآیند به عنوان یک عملیات تولید بسیار بالا برای ساخت بطری های پلاستیکی سازماندهی می شود.این توالی خودکار است و معمولاً با عملیات پایین دستی مانند پر کردن بطری و برچسب زدن یکپارچه می شود.معمولاً لازم است که ظرف دمیده سفت باشد و صلبیت در میان عوامل دیگر به ضخامت دیواره بستگی دارد.

قالب گیری دمشی تزریقی.در این فرآیند، پاریزون شروع به جای اکسترود، قالب گیری تزریقی می شود.یک توالی ساده شده در زیر مشخص شده است.در مقایسه با رقیب مبتنی بر اکستروژن، فرآیند قالب‌گیری دمشی تزریقی نرخ تولید پایین‌تری دارد، که توضیح می‌دهد چرا از آن کمتر استفاده می‌شود.

در گونه‌ای از قالب‌گیری بادی تزریقی، به نام قالب‌گیری ضربه‌ای کششی، میله دمنده در مرحله 2 به سمت پایین به داخل پاریسون قالب‌گیری تزریقی کشیده می‌شود، بنابراین پلاستیک نرم را کشیده و تنش مطلوب‌تری برای پلیمر نسبت به قالب‌گیری بادی تزریقی معمولی یا قالب‌گیری دمشی اکستروژن ایجاد می‌کند. .ساختار حاصل سفت تر، با شفافیت بالاتر و مقاومت در برابر ضربه بهتر است.پرکاربردترین ماده برای قالب گیری کششی بادی، پلی اتیلن ترفتالات (PET) است، پلی استری که نفوذپذیری بسیار کمی دارد و با فرآیند قالب گیری کششی-دمشی تقویت می شود.ترکیبی از خواص آن را به عنوان ظرفی برای نوشیدنی های گازدار ایده آل می کند.

مواد و محصولات.قالب گیری دمشی به ترموپلاستیک ها محدود می شود.پلی اتیلن پلیمری است که بیشتر برای قالب گیری بادی استفاده می شود.به ویژه پلی اتیلن با چگالی بالا و وزن مولکولی بالا (HDPE و HMWPE).در مقایسه خواص آنها با پلی اتیلن با چگالی کم با توجه به نیاز به سفتی در محصول نهایی، استفاده از این مواد گرانتر مقرون به صرفه تر است زیرا دیواره ظروف را می توان نازکتر ساخت.سایر قالب های دمشی از پلی پروپیلن (PP)، پلی وینیل کلراید (PVC) و پلی اتیلن ترفتالات ساخته شده اند.

ظروف یکبار مصرف برای بسته بندی کالاهای مصرفی مایع، سهم عمده محصولات تولید شده با قالب گیری دمشی را تشکیل می دهند.اما آنها تنها محصولات نیستند.سایر موارد شامل درام های حمل و نقل بزرگ (55 گالن) برای مایعات و پودرها، مخازن ذخیره سازی بزرگ (2000 گالن)، مخازن بنزین خودرو، اسباب بازی ها و بدنه برای تخته بادبان و قایق های کوچک است.در مورد دوم، دو بدنه قایق در قالب گیری تک ضربه ای ساخته می شود و متعاقباً به دو بدنه باز بریده می شود.