روش های مرسوم تولید PTFE

نقطه ذوب کریستالی PTFE 327 ℃ است، اما رزین باید بالاتر از 380 درجه باشد تا در حالت مذاب باشد.علاوه بر این، PTFE مقاومت بسیار قوی در برابر حلال دارد.بنابراین، نمی تواند از پردازش مذاب یا پردازش انحلال استفاده کند.عموماً تولید محصولات آن فقط مانند فرآوری فلز و سرامیک قابل انجام است.پودر ابتدا متراکم می شود و سپس سینترینگ و ماشینکاری می شود یا با اکستروژن، شکل دهی ایزوباریک، تشکیل پوشش و شکل دهی کلندری تشکیل می شود.

نقطه ذوب کریستالی PTFE 327 ℃ است، اما رزین باید بالاتر از 380 درجه باشد تا در حالت مذاب باشد.علاوه بر این، PTFE مقاومت بسیار قوی در برابر حلال دارد.بنابراین، نمی تواند از پردازش مذاب یا پردازش انحلال استفاده کند.عموماً تولید محصولات آن فقط مانند فرآوری فلز و سرامیک قابل انجام است.پودر ابتدا متراکم می شود و سپس سینترینگ و ماشینکاری می شود یا با اکستروژن، شکل دهی ایزوباریک، تشکیل پوشش و شکل دهی کلندری تشکیل می شود.

قالب گیری فشاری

قالب گیری فشاری بیشترین استپردازش قالب گیری PTFEروشی که در حال حاضر برای PTFE استفاده می شود.فرآیند قالب گیری روشی است که در آن مواد قالب گیری خاصی (پودر، گلوله، مواد الیافی و ...) در قالب فلزی قرار می گیرند و در دما و فشار معینی قالب گیری می شوند.پلیمر پردازش شده توسط قالب گیری فشاری با وزن مولکولی آن محدود نمی شود و تقریباً تمام پلاستیک ها را می توان با قالب گیری فشاری پردازش کرد.ویژگی های اصلی قالب گیری فشرده عبارتند از: هزینه کم، تجهیزات ساده، سرمایه گذاری کم و محدود نشدن وزن مولکولی پلاستیک فرآوری شده.معایب راندمان تولید پایین، شدت کار بالا و کیفیت محصول ناپایدار است.وزن مولکولی نسبی PTFE بسیار زیاد است و سیالیت آن بسیار ضعیف است.هنگامی که سایر روش های پردازش نابالغ هستند، کشورهای سراسر جهان عمدتا از قالب گیری فشرده برای پردازش محصولات PTFE استفاده می کنند.

فرآیند خاص قالب گیری فشرده به ① روش پرس-سینتر-پرس تقسیم می شود.② روش پرس.③ روش پرس گرمایش سریع؛④ فشار دادن و تف جوشی به طور همزمان.

هیدروفرمینگ

روش هیدرولیک را روش یکسان سازی و روش فشار برابر نیز می نامند که به این صورت است که رزین PTFE به طور مساوی بین کیسه لاستیکی و دیواره قالب اضافه می شود و سپس مایع (آب معمولی) به کیسه لاستیکی و کیسه لاستیکی که تولید می کند تزریق می شود. فشار به دیواره قالب منبسط می شود و رزین به روشی از پریفرم ها تبدیل می شود.از این روش می توان برای ساخت آستین های بزرگتر، مخازن ذخیره سازی کف، پوسته های نیمکره ای، ستون های برج، دال های بزرگ و غیره استفاده کرد و همچنین می تواند برای ساخت سه راهی، زانویی، مواد پروفیلی و غیره با ساختار کامپوزیت PTFE با اندود یکپارچه استفاده شود.محصولات با اشکال پیچیدهمزیت اصلی هیدروفرمینگ ساختار ساده تجهیزات و قالب ها است.یک پمپ آب معمولی جایگزین پرس با تناژ بالا می شود.این محصول به طور یکنواخت فشرده است، دارای چگالی ثابت است، می تواند اجزای در مقیاس بزرگ را تولید کند، دارای اشکال پیچیده و ساختارهای آستر ساده است.

شکل دهی فشاری

هل دادن نیز نامیده می شوداکستروژن خمیرقالب گیریرزین پراکنده الک شده 20-30 مش با افزودنی های آلی (تولوئن، اتر نفتی، روغن حلال و غیره) مخلوط می شود تا به صورت خمیری درآید.از قبل به صورت یک دیواره ضخیم گرد ساده فشرده شده، سپس آن را در مواد پرس قرار دهید و با استفاده از یک پیستون آن را در زیر حرارت شکل دهید.پس از خشک شدن در دمای 360 ~ 380 درجه سانتیگراد زینتر شده و پس از سرد شدن لوله فشار سخت، میله و سایر محصولات بدست می آید.محصولات پوش به میله هایی با قطر 16 میلی متر یا کمتر و لوله هایی با ضخامت دیواره 3 میلی متر یا کمتر محدود می شوند.

قالب گیری اکستروژن مارپیچی

اکسترودر پیچ پودر PTFE با اکسترودر مورد استفاده برای سایر ترموپلاستیک ها متفاوت است.قالب گیری اکستروژن ترموپلاستیک Zengtong برای پیشبرد مواد از طریق چرخش پیچ است و در عین حال نقش فشرده سازی، برش و اختلاط را نیز ایفا می کند.، این ماده همچنین توسط گرمای ایجاد شده توسط نیروی محض و حرارت خارجی مواد ذوب می شود.پیچ اکسترودر اسکرو PTFE فقط نقش انتقال و هل دادن را ایفا می کند، به طوری که مواد از سر یک اکسترودر تک پیچ با دو رزوه، گام مساوی و عمق مساوی عبور کرده و سپس وارد قالب برای پخت، خنک کننده می شود. و قالب گیری با فشار ارائه شده توسط دستگاه فشار برگشتی برای رسیدن به هدف مستمر.هنگام پردازش PTFE با یک اکسترودر تک پیچ، اغلب با مشکلات بزرگی مواجه می شود.از آنجایی که ضریب اصطکاک پودر PTFE بسیار پایین است، باعث لغزش در طول فرآیند تغذیه می شود که ظرفیت انتقال پیچ را بسیار کاهش می دهد.علاوه بر این، به دلیل اصطکاک و تولید گرما، پودر ممکن است به پیچ یا بشکه بچسبد و تغذیه را دشوارتر و ناپایدارتر کند.

در سال های اخیر از پیچ های دوقلو نیز در فرآوری موادی با این ماهیت خاص استفاده شده است.اصل تغذیه آن با اکسترودرهای تک پیچ متفاوت است.این اثر انتقال مثبت دارد و می تواند بر لغزش پودر UHMWPE در پیچ غلبه کند.ظرفیت تغذیه پیچ را تا حد زیادی بهبود می بخشد.در این میان، اکسترودر دو مارپیچ ضد چرخش اثرات اختلاط و همگن سازی بهتری نسبت به اکسترودر دو پیچه دوار دارد، اما به دلیل نیروی جداسازی بیشتر، اثر برشی در شکاف پیچ بیشتر است و باعث گرم شدن بیش از حد مواد می شود. و اکسترود کنید.وزن مولکولی مواد خروجی را می توان تا حدود 40 درصد کاهش داد.اگر حیاط بزرگ‌تر شود و پیچ‌ها درگیر نباشند، مواد به فلز داغ‌تر می‌چسبند.اما استفاده از اکسترودرهای دو مارپیچ هم چرخش مشکلات فوق را ندارد.اثر برشی مواد در اکسترودر نسبتاً کم است و گرمای مورد نیاز برای پلاستیک سازی همه از یک منبع گرمایش خارجی است، بنابراین می توان آن را به طور دقیق کنترل کرد تا تخریب بیش از حد مواد در طول فرآیند اکستروژن به حداقل برسد. در عین حال برای حفظ جریان مواد در سر دستگاه عادی و پایدار است و طراحی اندازه بخش سر دستگاه باید با حجم مواد منتقل شده توسط پیچ تطبیق داده شود.سرعت چرخش پیچ نیز نمی تواند سریع باشد، معمولاً حدود 10 دور در دقیقه.برای جلوگیری از چسبیدن ناگهانی مواد به سطح فلز، دمای اکستروژن باید به شدت کنترل شود.

قالب گیری اکستروژن پیستونی

قالب گیری اکستروژن پیستونی پردازش پلاستیک یک روش قدیمی در پردازش پلاستیک است.از زمان ظهور مواد پلاستیکی، مردم شروع به استفاده از این روش برای پردازش پلاستیک کردند.برای پردازش PTFE با یک اکسترودر پیستونی، یک رزین کمی در قالب فشرده می‌شود، پیستون متقابل می‌شود و آن را به یک پیش‌فرم فشرده می‌کنند.به این ترتیب پریفرم های متعددی در قالب تشکیل می شود.به دلیل اصطکاک متقابل بین رزین PTFE و اصطکاک بین رزین PTFE و دیوار قالب، مقاومت ایجاد می شود.در عین حال، انبساط حجمی پریفرم هنگام زینتر شدن در قالب نیز مقاومت ایجاد می کند، به طوری که یک پریفرم از یک قطعه است.تف جوشی و سرد کردن تحت فشار یک کل پیوسته را تشکیل می دهند.مزایای این روش عبارتند از: عدم برش در طول فرآیند قالب گیری، وزن مولکولی نسبی کاهش می یابد، کیفیت محصول خوب است و با وزن مولکولی نسبی محدود نمی شود و می تواند قطرهای بزرگ را با حداکثر قطر 500 میلی متر و ضخامت دیوار فقط 3 میلی متر.لوله.با این حال، به دلیل سطح تماس کوچک بین ماده اولیه و قسمت گرمایش در طول فرآیند ارسال، راندمان گرمایش پایین است که سرعت اکستروژن آن را محدود می کند.