اکستروژن مستقیم یکی از گرایش های در حال توسعه استتکنولوژی اکستروژن.بر اساس تجزیه و تحلیل ویژگی اکستروژن دو مارپیچ هم چرخان برای فرآیند اختلاط، برخی از نکات کلیدی در مورد تجهیزات، تکنیک و قالب اکستروژن مستقیم با یک اکسترودر دو مارپیچ هم چرخان وجود دارد.
اکسترودر دو پیچ یک پردازش مداوم پلیمری است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.این که آیا می توان آن را مستقیماً اکسترود کرد، یعنی اینکه آیا می توان آن را در یک زمان کامل کرد یا خیر، می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد: چرخش هم جهت و چرخش ناهم جهت.پیچ دوقلو کواکسیال به مخلوط و اکستروژن قالب گیری.دارای توانایی اختلاط قوی است، عمدتا برای اصلاح، پر کردن، 1 به طور مستقیم بهبود و شرایط اکستروژن پلاستیک استفاده می شود و با تولید مصنوعی عملیات اختلاط آلیاژهای دو پیچ مخلوط می شود، سیستم اکستروژن عمدتاً شرایط اکستروژن مستقیم مدولار را اتخاذ می کند که در ماده اصل است. با ساختار کاملاً اختلاط، با تغییر اجزای لوله فیاسکو سوخت سینک، ترکیب عنصر پیچ برای تامین اکسترودر میتواند فشار و پایداری جریان کافی ایجاد کند.با توجه به فرآیند اختلاط خاص انتقال، ذوب، اختلاط، رسوب زدایی، همگن سازی و غیره، ابتدا وضعیت اکسترودر دو مارپیچ هم جهت مورد استفاده در اختلاط مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد.
1. پیچ دوقلو غیر جهت دار می تواند فشار بالاتر و جریان ثابت ایجاد کند
سرعت چرخش و اثر پراکندگی، عمدتاً برای محصولاتی که نیاز به قالبگیری و اکستروژن با اندازه مقطع دقیق دارند، مانند پیچ دو مارپیچ جهت مخروط، سرعت نسبی بالاتر میتواند یک اکسترودر دو پیچه با شکل بالا برای قالبگیری و اکستروژن پروفیل PVC تولید کند.در مقایسه با نرخ برشی و تنش برشی بزرگتر، هر چه سرعت چرخش بیشتر باشد، نتیجه بهتری حاصل می شود.اکسترودر تک پیچ می تواند با سطح وسیع تری سازگار شود، اما ویژگی های مختلف آن به خوبی اثر اختلاط پراکنده نیست.در همان زمان، سرعت چرخش بالا، جابجایی مثبت پیچ دوقلو را تضعیف کرد تا برجسته، تک پیچ بیشتر برای قالب گیری اکستروژن، نقش کلی پیچ، به طوری که ثبات اکستروژن استفاده می شود.
طراحی ویژه با توجه به فرآیند اکستروژن خاص و محصول.
2. اصل طراحی المان پیچ
در استفاده از محصولات تولید مواد ویژه، نیاز به مخلوط کردن دانه بندی و اختلاط اکستروژن قالب گیری با همان جهت عنصر پیچ پیچ دوقلو، بیشتر مطابق با دو مرحله اصلی "از تمیز" و بیشتر با همان جهت پیچ دوقلو است. و تک پیچ برای اتمام طراحی، این اصل تعیین می کند که مسیر طولی باید باز باشد، به طوری که دو پیچ به داخل.پس از دانه بندی مخلوط دو پیچ، ماده تا دمای اتاق خنک می شود، و تبادل مواد بین میله های تک پیچ، همانطور که در شکل 1 (الف) نشان داده شده است، رخ می دهد. هنگامی که کانال جریان طولی باز است، دما دوباره افزایش می یابد تا زمانی که ماده ذوب شود.پس از دو پردازش، می توان کانال جریان عرضی را باز کرد تا متوجه افزایش مصرف شیارهای پیچ مجاور همان پیچ، افزایش هزینه پردازش، طولانی شدن چرخه تولید و تبادل مواد شود.در نتیجه، تاریخچه حرارتی اختلاط توزیع شده افزایش می یابد و عملکرد کاهش می یابد.به طور طبیعی منجر به یک مشکل می شود: توانایی، اما همچنین اثر جابجایی مثبت را تضعیف می کند.
زمان ارسال: ژوئیه-18-2019