فرآیند اکستروژن سیم عایق PTFE

Ptfe یکی از انواع پلاستیک فلوئور است که برای پردازش و لایه عایق استفاده می شود، در نتیجه ptfe در نقطه ذوب 327 ℃ و بالاتر از نقطه ذوب 360 ℃ با استفاده از روش های قالب گیری اکستروژن فشاری یکبار مصرف، فرآیند پیچیده تر است، فرآیند. کنترل کیفیت شامل عوامل زیادی است، هنگامی که کنترل خوب نباشد، می تواند فرآیند اکستروژن را به انواع مشکلات کیفیت تبدیل کند یا ظاهر شود.هنگامی که اکستروژن و تف جوشی موفقیت آمیز نباشد، باعث می شود قسمت مواد یا تمام ضایعات، قیمت ptfe گران است، بنابراین باعث ضایعات زیادی شده است.

Ptfe یکی از انواع پلاستیک فلوئور است که برای پردازش و لایه عایق استفاده می شود، در نتیجه ptfe در نقطه ذوب 327 ℃ و بالاتر از نقطه ذوب 360 ℃ با استفاده از روش های قالب گیری اکستروژن فشاری یکبار مصرف، فرآیند پیچیده تر است، فرآیند. کنترل کیفیت شامل عوامل زیادی است، هنگامی که کنترل خوب نباشد، می تواند فرآیند اکستروژن را به انواع مشکلات کیفیت تبدیل کند یا ظاهر شود.هنگامی که اکستروژن و تف جوشی موفقیت آمیز نباشد، باعث می شود قسمت مواد یا تمام ضایعات، قیمت ptfe گران است، بنابراین باعث ضایعات زیادی شده است.بنابراین لازم است فرآیند اکستروژن ptfe به طور منطقی، جامع و موثر کنترل شود که شرط لازم برای اطمینان از کیفیت محصول و کاهش ضایعات است.

بر اساس کاربرد و عمل پردازش مواد ptfe در سیم‌ها و کابل‌های الکتریکی و تجربه عملی، این مقاله مروری کوتاه بر فرآیند اکستروژن عایق ptfe ارائه می‌کند، امیدوار است که به تکنسین‌های تولید کمک کند تا انتخاب و کنترل صحیح در فرآیند اکستروژن ptfe را انجام دهند.

فرآیند تکنولوژیکی:

1. پودر F4 را الک کنید

پودر Ptfe ذرات پودر پس از پلیمریزاسیون، نرم، استحکام بسیار کوچک است، هنگامی که در ظرف بسته بندی به راحتی توسط وزن یا ارتعاش آشفتگی در حمل و نقل در خوشه ذخیره می شود، پدیده ناهموار را مخلوط می کند، بنابراین قبل از اختلاط باید مشخصات خاصی از صفحه مش را برای الک اتخاذ کنید. از پودر ptfe، مواد نشاسته پخت گره بزرگتر را فیلتر کنید، مشخصات صفحه مش در مش 8 و 12 توصیه می شود.اگر تجمع جدی است، پودر باید در دمای پایین تری قرار داده شود، پس از مدتی، اگر تجمع علائم شل شدن را نشان داد، سپس غربالگری شود.پودر باید در محیطی با دمای پایین نگهداری شود و در فرآیند جابجایی باید به آرامی با آن برخورد کرد تا از تجمع شدید پودر ptfe جلوگیری شود و قابل استفاده نباشد.علاوه بر این، بهداشت محیط باید رعایت شود و ناخالصی ها یا گرد و غبار نباید با پودر ptfe مخلوط شوند.به دلیل جذب الکترواستاتیکی قوی پودر ptfe، جذب هوا یا ناخالصی های کوچک و گرد و غبار در اطراف آسان است، بنابراین برای تمیز نگه داشتن محیط بدون گرد و غبار، سطح ظرف بسته بندی باید قبل از باز کردن درب تمیز باشد.

2. درمان تونر یا پالپ

هنگامی که عایق برای شناسایی نیاز به رنگ آمیزی دارد، نسبت معینی از تونر یا دوغاب باید به پودر ptfe اضافه شود.تونر پس از سنگ زنی خوب پودر رنگدانه آلی یا معدنی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، جذب رطوبت، تجمع آسان است، بنابراین باید قبل از درمان حرارت داده شود، رطوبت را حذف کنید، و صفحه نمایش، فیلتر کردن ذرات بزرگتر.به طور کلی، مشخصات صفحه نمایش مش 180 و 200 مناسب است.اگر صفحه نمایش کوچکتر از مش 180 باشد، ذرات رنگدانه پس از فیلتر کردن بزرگتر هستند، که برای عملکرد عایق لایه عایق مفید نیست.مش صفحه نمایش بیش از 200 مش است.اگرچه عملکرد عایق لایه عایق تضمین شده است، فیلتر کردن آن دشوار است.خمیر رنگی مخلوطی از تونر و مایع روغنی است، تونر در حالت سوسپانسیون مایع روغنی، اما ثابت برای مدتی رسوب می دهد، بنابراین قبل از استفاده باید تکان داده و مخلوط شود تا ذرات تونر رسوب به طور یکنواخت در مایع روغنی برای استفاده معلق شوند. .

3. مواد تشکیل دهنده

بچینگ یک آماده سازی مهم قبل از مخلوط کردن، با توجه به نسبت پودر پلی تترا فلوئورواتیلن و کمک اکستروژن، یا پودر رنگی یا خمیر رنگ آماده، پس از مخلوط است.

انواع بیشتری وجود دارداکسترودرمانند یان 20 بنزین حمل و نقل هوایی، تولوئن، اتر نفت، یا دیگر روغن حلال فرار، حلال آلی، و غیره، سرعت تبخیر اکسترودر متفاوت است، با توجه به وضعیت واقعی تجهیزات، سرعت اکستروژن برای انتخاب اکسترودر مناسب.دستیار اکستروژن خیلی سریع تبخیر می شود، اگرچه می تواند زمان خشک شدن را کوتاه کند و سرعت اکستروژن را بهبود بخشد، به زمان عملیات دقیق برای آماده سازی قبل از اکستروژن نیاز دارد و زمان عملیات آماده سازی نباید خیلی طولانی باشد، در غیر این صورت دستیار اکستروژن قسمت خالی این کار را انجام می دهد. به دلیل تبخیر بیش از حد بی اثر باشد. اکسترودر برای تبخیر بسیار کند است و اگرچه ممکن است زمان آماده سازی کافی وجود داشته باشد، زمان خشک شدن باید افزایش یابد یا نیازهای بیشتری برای ظرفیت تجهیزات مورد نیاز است.نسبت اکسترودر باید 18% و 23% باشد و باید با توجه به مشخصات هادی، ضخامت لایه عایق تنظیم شود.اکستروژنسرعت و فشار اکستروژنبه طور کلی، مشخصات سیم بزرگتر است، ضخامت عایق ضخیم تر است، سرعت اکستروژن سریعتر است، فشرده سازی کوچکتر است، نسبت اکسترودر می تواند به طور مناسب کوچک باشد.در مقابل، مشخصات سیم کوچکتر است، ضخامت عایق نازکتر است، سرعت اکستروژن کندتر است، فشرده سازی بزرگتر است، نسبت اکسترودر می تواند به طور مناسب بزرگتر باشد.

تونرها هزینه کمتری دارند و امروزه نیز معمولاً استفاده می شوند.استفاده از رنگدانه ها برای رنگرزی، پراکندگی عایق PTFE در تونر به صورت خمیر، تونر و پودر PTFE به صورت مخلوط خشک و افزودنی های تونر و نسبتاً کم، خوشه اختلاط آسان ایجاد می کند، پراکندگی ضعیف است، مخلوط کردن آسان نیست، منجر به وجود کروماتیسم جدی می شود. بخش های مختلف عایق، بنابراین اندازه آن تا حد امکان کوچکتر هنگام انتخاب تونر مورد نیاز، کیفیت تونر وارداتی عمومی بهتر است.در مخلوط تونر، باید تحمل دمای پودر رنگدانه را بالاتر از 400 ℃ انتخاب کنید، در غیر این صورت پس از پخت در دمای بالا (دمای پخت به طور کلی در 350، 400 ℃) ممکن است پدیده محو شدن محصول ظاهر شود.به طور کلی، رنگدانه های معدنی مقاومت خوبی در برابر دمای بالا دارند، در حالی که رنگدانه های آلی مقاومت ضعیفی در دمای بالا دارند.بنابراین، استفاده از رنگدانه های معدنی به عنوان تونر قابل اعتمادتر است، اما حفاظت از محیط زیست آن ضعیف است.نسبت تطبیق تونر به طور کلی بیشتر از]٪ نیست، در تولید واقعی می تواند با توجه به نوع تونر، کیفیت تونر، رنگ مورد نیاز، ضخامت لایه عایق و غیره باشد.

اگرچه هزینه خمیر رنگ بالا است، اما به یکنواختی مخلوط کمک می کند و یک انتخاب ایده آل است که می تواند به طور موثر کیفیت محصول، عملکرد ساده، کارایی بالا و ضایعات کمتر را تضمین کند.هنگام مخلوط کردن خمیر رنگ، می توان خمیر رنگ را به کمک اکستروژن اضافه کرد و به طور یکنواخت از قبل مخلوط کرد.با توجه به مقدار نسبتاً زیاد اکسترودر، مرطوب با پودر ptfe مخلوط می شود، بنابراین مشکلی از تجمع تونر وجود ندارد و پراکندگی بسیار خوب است، به راحتی می توان آن را به طور مساوی مخلوط کرد.نسبت خمیر رنگ به طور کلی بین 0.3٪ و 0.5 ‰ است که 3 ‰ اکثریت است.فقط چند مورد خاص به نسبت 0.5 ‰ نیاز دارند. وقتی ضخامت لایه لبه لایه عایق نسبتاً نازک است، نسبت خمیر رنگ باید به طور مناسب 0.1٪، 0.2 افزایش یابد.

4. مخلوط

اختلاط این است که پودر پلی تترا فلوئورواتیلن را با کمک اکستروژن یا پودر رنگ یا خمیر رنگ به طور یکنواخت مخلوط کنید تا اطمینان حاصل شود که عایق اکستروژن روانکاری و یکنواختی رنگ می شود.به منظور تسهیل اختلاط یکنواخت، حجم بطری اختلاط عمومی (بطری دهان گشاد) مناسب 4، 5 لیتر است، کیفیت بارگیری حدود 800، 1000 گرم است، حجم بارگیری حدود 2/3 بطری مخلوط را تشکیل می دهد. حجم خوب است، بنابراین فضای کافی برای مخلوط کردن وجود دارد.

مخلوط رنگ طبیعی (که عمدتاً برای اکسترود کردن عایق کابل فرکانس رادیویی استفاده می شود) نیازی به افزودن تونر ندارد.هنگام مخلوط کردن، ابتدا پودر ptfe را در بطری همزن بریزید.برای اینکه افراد سعی کنند با بطری مخلوط کننده دیواره بطری تماس نگیرند، شخصاً برای فشار دادن کمک های موجود، ابزار ورقه تمیز موجود به آرامی مرکز سطح پودر ptfe را به دیواره بطری در یک بطری مخلوط می کند و مرکز سطح آن را تشکیل می دهد. عمق حدود 2، 3 C از سوراخ مخروطی، سپس مردم به طور مستقیم در نسبت معینی در سوراخ مخروطی استفاده می شود.پس از آن، بطری اختلاط باید درپوش و کاملاً مهر و موم شود تا از تبخیر اکسترودر جلوگیری شود.ابتدا بطری مخلوط کن باید به مدت حداقل 5 دقیقه به صورت دستی تکان داده شده و مخلوط شود و سپس بطری مخلوط کن باید روی دستگاه همزن قرار داده شود تا بیش از 30 دقیقه تاب بخورد و بغلتد تا مخلوط یکنواخت شود.

5. فشرده

اثر فشار دادن (مواد) بیلت این است که پودر پلی تترا فلوئورواتیلن متخلخل شل را به یک بیلت مواد نسبتا فشرده فشرده می کند و منافذ و هوای موجود در آن را برای استفاده اکسترود از بین می برد.به طور کلی باید در محیط 20 ℃ بالاتر از فشار خالی باشد، پودر همگن به آرامی در سیلندر سیلندر فشار بریزید، در همان زمان باید اطمینان حاصل شود که میله قلب و سیلندر سیلندر فشار هم مرکز هستند و به آرامی سیلندر فشار را در سیلندر فشار دهید. سطح مواد، و سپس پوشش فشار بر روی آن اضافه کنید.فشار باید مناسب باشد، بیش از حد یا کم بر کیفیت اکستروژن تأثیر می گذارد.اگر فشار لایه خالی بیش از حد زیاد باشد، اکسترودر به راحتی تحت فشار قرار می گیرد و عملکرد روانکاری در حین اکستروژن کاهش می یابد، فشار اکستروژن افزایش می یابد و تنش برشی ماده بزرگتر می شود که منجر به فیبروز بیش از حد می شود. به پایداری قطر خارجی عایق اکستروژن کمک نمی کند و نرخ انقباض زینترینگ عایق بزرگتر است که به راحتی باعث ترک خوردگی عایق می شود.

6. فشار دهید

کار آماده سازی برای اکستروژن عایق ptfe عمدتاً شامل انتخاب نسبت تراکم، پیش گرم کردن و گرم کردن سیلندر و قالب اکستروژن، تنظیم شکاف سوزن بین آستین قالب و هسته قالب، خالی شارژ، بازرسی هادی، سوراخ کردن هادی، تنظیم کشش نخ، آب بندی ترکیبی است. سر ماشین و سیلندر اکستروژن و ... که در ادامه معرفی خواهند شد.

نسبت تراکم مارک های مختلف پودر ptfe در هنگام اکستروژن نیز متفاوت است.نسبت تراکم مناسب باید با توجه به خواص پودر ptfe تعیین شود تا از عملکرد و کیفیت فرآیند در حین اکستروژن اطمینان حاصل شود.نسبت تراکم اکستروژن به نسبت بین ناحیه حلقوی قالب اکستروژن و ناحیه حلقوی لایه خالی اشاره دارد.به طور کلی سیلندرهای اکسترودر به سه اندازه کوچک، متوسط ​​و بزرگ تقسیم می شوند.قطر سیلندر کوچک حدود 38 میلی متر، سیلندر متوسط ​​حدود 50 میلی متر و سیلندر بزرگ حدود 65 میلی متر است. در تولید واقعی، مشخصات سیلندر اکسترودر باید با توجه به سطح مقطع لایه عایق اکسترودر انتخاب شود.

به منظور حفظ دمای پایدار ماده خالی و تسهیل تبخیر اکسترودر پس از اکستروژن، سیلندر اکستروژن و قالب باید به درستی گرم شوند.دمای پیش گرمایش سیلندر اکستروژن باید 30 یا 40 ℃ و دمای پیش گرم کردن قالب باید 50 یا 60 ℃ باشد.

اکستروژن باید با توجه به مشخصات قالب تطبیق مربوطه و با توجه به محل مونتاژ، و آستین قالب یاتاقان خط جمعیت گردن و لوله سوزن بین فاصله (شکاف) به موقعیت مناسب باشد.فاصله خیلی زیاد یا خیلی کوچک بر کیفیت لایه عایق اکسترود شده تأثیر می گذارد.اگر شکاف خیلی کوچک باشد، سرعت اکستروژن مواد ptfe به خارج از قالب تسریع می‌شود و مواد بیش از حد بریده می‌شوند که منجر به فیبروز بیش از حد می‌شود و در نتیجه استحکام عرضی لایه عایق کاهش می‌یابد. محصول مستعد ترک‌های طولی یا ترک‌های داخلی عایق است و پوشش عایق و هادی محکم نیست (پوشش شل وجود دارد). فشار مواد بر روی هادی افزایش می یابد، اغلب ناپایداری اکستروژن رخ می دهد یا باعث غلتش فشرده سازی هادی می شود و مشکل "کاج" ایجاد می کند و هادی نمی تواند از پدیده پلاگین سوزن عبور کند.