تجهیزات مناسب برای تولید سیم و کابل PTFE ضروری است.در حال حاضر، عمدتاً دو نوع وجود دارد: نوع مکانیکی که توسط میله پیچی هدایت می شود و نوع هیدرولیک که توسط فشار هیدرولیک هدایت می شود، این دو نوع هر کدام دارای مزایا و معایبی هستند.
PTFE پلاستیکی است که پردازش آن تقریباً دشوار است، بنابراین تجهیزات بسیار مهم است.اگر باید خطوط اکستروژن PTFE درجه MIL مانند RG178، RG179، RG316، RG142، G401، RG402، RG405 و غیره را تولید کنید، تجهیزات مناسب ضروری است.در حال حاضر، به طور عمده دو نوع در جهان وجود دارد: نوع مکانیکی که توسط میله پیچی هدایت می شود و نوع هیدرولیک با فشار هیدرولیک.دو نوع فشار دهنده PTFE موجود در بازار هر کدام مزایا و معایبی دارند:
(1) فشار پیچ
این در حال حاضر رایج ترین است.پیچ نیز به دو دسته کشویی و بال اسکرو تقسیم می شود.اگر می خواهید یک کابل کواکسیال بسازید، چون پیچ کشویی ضرر کشنده خزیدن با سرعت کم دارد، فشار دادن ناپایدار است و توصیه نمی شود.بال اسکرو این مشکل را ندارد، اما به دلیل محدود بودن ناحیه تماس با توپ، یک مشکل جدی عمر سایش تحت فشار زیاد وجود دارد.این روش برای روش نسبت تراکم بزرگ مناسب نیست، یعنی هنگام ساخت سیم، به خصوص برای طول زیاد، خط دیواره نازک حتی در آن بهتر است!با توجه به محدودیت طول و دقت پیچ (و سایر محدودیت ها مانند سنبه)، طول فشار دهنده زیاد نیست.در حال حاضر رایج ترین به نظر می رسد 1.5 متر است!مزایا: در شرایط اجتناب از مشکل خزیدن و سایش فشار بالا، پیچ دارای مزایای انتقال پایدار و قیمت پایین است که در حال حاضر روش اصلی تجهیزات PTFE داخلی است.جهت هل دادن عمدتاً عمودی به سمت بالا است و برخی به صورت افقی ساخته می شوند.خود خلاصه با دهان نرم: [تولید داخلی مکانیکی، نسبتا بالغ است، اما به دلیل اینکه حلقه باز و کنترل نشده است، اصول و ساختار واقعی تجهیزات بسیار قدیمی است، اساساً 30-40 سال ساختار قدیمی قبلی دارای معایبی است. نیروی فشار کم (10-20T)، راندمان کم، سرعت کم، طول تولید کوتاه و سایش تدریجی میله پیچ تأثیر قابل توجهی بر VSWR خواهد داشت.مزیت این است که قیمت پایین است.
(2) فشار هیدرولیک
روش ارائه شده توسط JENNINGS در ایالات متحده از شیرهای تناسبی کنترل شده دیجیتالی برای دستیابی به کنترل دقیق جریان هیدرولیک برای دستیابی به سرعت فشار پایدار استفاده می کند.از آنجایی که از روش هیدرولیک استفاده می شود، نیروی فشار بسیار زیاد است و می تواند به سطح 100 تن برسد.به این ترتیب، یک سیم نسبت تراکم بزرگ به راحتی قابل دستیابی است، و چون از فشار افقی استفاده می شود، می توان سیلندر را بسیار طولانی کرد (تا 108 اینچ = 2.7 متر)، زیرا قسمت زینترینگ از بخور کشش جلو استفاده می کند، بنابراین سرعت اکستروژن و پخت سریع!بهره وری بالامعایب: چون بومی سازی به دست نمی آید، قیمت دستگاه بالاست!علاوه بر این، حفظ فشار هیدرولیک نیز مشکل ساز است.اگر خوب انجام نشود مشکل نشتی روغن به وجود می آید.امیدوارم سازندگان تجهیزات داخلی در این زمینه پیشرفت کنند.خلاصه خود با دهان نرم: [خارجی اساساً هیدرولیک است، زیرا از کنترل حلقه بسته استفاده می شود، و نیروی هیدرولیک زیاد است (تا 100T)، بنابراین راندمان تولید بالا و طول تولید طولانی است (3-4 بار) و کیفیت آن پایدار است (مثل نوسان قطر سیم، شاخص VSWR و ...) و کاملاً کامپیوتری کنترل می شود که انتخاب خوبی برای تولید مدرن است!
(3) درایو الکترو هیدرولیک
این پیشرفته ترین فناوری در حال حاضر است و همچنین یک جهت توسعه هیدرولیک است.همچنین دارای مزایای رانش هیدرولیکی بزرگ و انتقال پایدار میله پیچ است.در حال حاضر برای هل دهنده های PTFE اعمال نشده است، اما فقط در برخی تجهیزات نظامی پیشرفته استفاده می شود.
زمان ارسال: ژوئیه-10-2018