روش قالب گیری برای PTFE با پرس قالب

نقطه ذوب تبلور PTFE 327 ℃ است، اما رزین تا زمانی که بالاتر از 380 درجه سانتیگراد نباشد، نمی تواند در حالت ذوب باشد و ویسکوزیته مذاب به 1 010 Pa * S می رسد.علاوه بر این، PTFE دارای مقاومت حلال قوی است.بنابراین، نه می تواند روش فرآوری ذوب شود، نه می تواند روش پردازش حل شود، معمولاً تولید محصولات آن فقط می تواند مانند پردازش فلز و سرامیک باشد - نمونه، ابتدا فشرده سازی پودر، سپس تف جوشی و پردازش مکانیکی، یا از طریق قالب گیری اکستروژن، پرس ایزوتاکتیک. قالب گیری، قالب گیری پوشش و قالب گیری کلندری و سایر روش های پردازش.

نقطه ذوب تبلور PTFE 327 ℃ است، اما رزین تا زمانی که بالاتر از 380 درجه سانتیگراد نباشد، نمی تواند در حالت ذوب باشد و ویسکوزیته مذاب به 1 010 Pa * S می رسد.علاوه بر این، PTFE دارای مقاومت حلال قوی است.بنابراین، نه می تواند روش فرآوری ذوب شود، نه می تواند روش پردازش حل شود، معمولاً تولید محصولات آن فقط می تواند مانند پردازش فلز و سرامیک باشد - نمونه، ابتدا فشرده سازی پودر، سپس تف جوشی و پردازش مکانیکی، یا از طریق قالب گیری اکستروژن، پرس ایزوتاکتیک. قالب گیری، قالب گیری پوشش و قالب گیری کلندری و سایر روش های پردازش.

1. قالب گیری

در حال حاضر قالب گیری پرکاربردترین روش قالب گیری برای PTFE است.تکنولوژی قالب گیریمواد قالب گیری خاصی (پودر، گرانول، مواد الیافی، و غیره) در قالب فلزی، در - - دمای ثابت، فشار - - روش شکل گیری است.پلیمرهای قالب‌گیری شده با وزن مولکولی محدود نمی‌شوند و تقریباً همه پلاستیک‌ها را می‌توان قالب‌گیری کرد.ویژگی های اصلی قالب گیری عبارتند از:هزینه کم، تجهیزات ساده، سرمایه گذاری کم، بدون محدودیت وزن مولکولی پلاستیک های فرآوری شده؛معایب راندمان تولید پایین، شدت کار بالا و کیفیت محصول ناپایدار است.PTFE وزن مولکولی بالا و سیالیت بسیار ضعیفی دارد.هنگامی که سایر روش های پردازش بالغ نیستند، محصولات PTFE عمدتاً با قالب گیری در سراسر جهان پردازش می شوند.

در قالب گیری را می توان با توجه به تفاوت فرآیند خاص به پنج روش تقسیم کرد: (1) پرس - تف جوشی روش پرس (همچنین به عنوان روش تف جوشی آزاد شناخته می شود)؛ (2) تف جوشی - روش پرس؛ (3) گرم کردن سریع پرس. روش؛ (5) روش پرس و تف جوشی همزمان.

2. روش هیدروفرم

روش فشار هیدرولیک، همچنین به عنوان روش یکسان سازی، روش فشار ایزوباریک یا روش قالب گیری لاستیکی شناخته می شود، به این صورت است که رزین PTFE را به طور یکنواخت بین کیسه و دیواره قالب اضافه می کنیم و سپس به کیسه در مایع (آب معمولاً مورد استفاده) فشار می دهیم. کیسه لاستیکی برای گسترش دیواره قالب، فشرده سازی رزین و تبدیل شدن به یک محصول از پیش ساخته شده - یک روش.از این روش می توان برای تولید آستین با حجم بالا، مخزن ذخیره پایین، پوسته نیمکره، ستون برج، دال بزرگ و غیره و همچنین محصولات پیچیده با ساختار کامپوزیت PTFE مانند سه راهی، زانویی و پروفیل استفاده کرد.مزایای اصلی قالب گیری هیدرولیک ساختار ساده تجهیزات و قالب است - یک پمپ آب معمولی جایگزین پرس با تناژ بالا می شود و محصولات به طور یکنواخت و متراکم فشرده می شوند - که منجر به تولید اجزای بزرگ، اشکال پیچیده و ساختار آستر ساده می شود. .

3. قالب گیری فشاری

فشار فشار همچنین به عنوان قالب گیری اکستروژن خمیری، الک مش 20-30 رزین پراکنده و افزودنی های آلی (تولوئن، اتر نفتی، روغن حلال، نسبت وزن رزین 1/5) مخلوط شده به یک خمیر، پیش پرس در دیواره ضخیم استوانه ای نیز شناخته می شود. ، سپس در بشکه دستگاه فشار، تحت حرارت با قالب گیری فشار plunker قرار دهید.پس از خشک شدن و تف جوشی در دمای 360 ~ 380 درجه سانتیگراد، محصولات لوله فشار و فشار قوی و محکم پس از سرد شدن به دست می آیند.محصولات فشار و فشار محدود به میله با قطر 16 میلی متر یا کمتر و لوله با ضخامت دیواره 3 میلی متر یا کمتر است.

4. قالب گیری اکستروژن مارپیچی

اکسترودر پیچ پودر PTFE با اکسترودر مورد استفاده در سایر پلاستیک های ترموپلاستیک متفاوت است.قالب‌گیری اکستروژن پلاستیک‌های ترموپلاستیک معمولی به این صورت است که مواد را با کمک چرخش پیچ به سمت جلو هل می‌دهند و در عین حال متراکم، برش و مخلوط می‌شوند.این ماده همچنین توسط گرمای ایجاد شده توسط نیروی برشی و حرارت خارجی سیلندر مواد ذوب می شود.اما پیچ اکسترودر PTFE فقط نقش انتقال و هل دادن را ایفا می کند به طوری که مواد از سر یک اکسترودر تک پیچ با رزوه دو سر و همان گام و عمق عبور کرده و سپس وارد قالب دهانی می شود. تف جوشی و خنک کننده، و با فشار ارائه شده توسط دستگاه ضد فشار برای رسیدن به هدف مستمر شکل می گیرد.اغلب پردازش PTFE توسط اکسترودر تک پیچ دشوار است.ضریب اصطکاک کم پودر PTFE باعث لغزش در طول فرآیند تغذیه می شود که ظرفیت انتقال پیچ را بسیار کاهش می دهد.و به دلیل گرمای اصطکاک، ممکن است باعث چسبندگی پودر به پیچ یا بشکه شود و تغذیه را دشوارتر و ناپایدارتر کند.

در سال های اخیر، پیچ دوقلو نیز در فرآوری مواد با این ماهیت خاص استفاده شده است.اصل تغذیه آن با اکسترودر تک پیچ متفاوت است و عملکرد انتقال مثبت دارد که می تواند بر مشکل لغزش پودر UHMWPE در پیچ غلبه کند و ظرفیت تغذیه پیچ را تا حد زیادی بهبود بخشد.اکسترودر دو مارپیچ ضد چرخش اثر اختلاط و همگن شدن بهتری نسبت به اکسترودر دو مارپیچ هم جهت دارد، اما به دلیل نیروی جداسازی بیشتر، عمل برشی در شکاف پیچ بزرگتر است که باعث گرم شدن بیش از حد مواد می شود. و وزن مولکولی اکسترودر می تواند حدود 40% کاهش یابد. اگر شکاف بزرگ باشد و پیچ درگیر نباشد، ماده به فلز داغ می چسبد.با این حال، استفاده از چرخش یکسان اکسترودر دو پیچ، چنین مشکلی ندارد.مواد در اکسترودر با عمل برشی کوچکتر، پلاستیکی کردن مقدار مورد نیاز گرما، همه از منبع گرما به علاوه، و در نتیجه می توان کنترل دقیق، که می تواند مواد را در فرآیند اکستروژن برای به حداقل رساندن تخریب گرما، در همان زمان در به منظور حفظ جریان مواد طبیعی و پایدار در بینی، اندازه بخش بینی طراحی باید با حجم مواد انتقال دهنده پیچ سازگار باشد.سرعت پیچ سریع نیست، معمولاً حدود 10 دور در دقیقه است.برای جلوگیری از چسبیدن ناگهانی مواد به سطح فلز، دمای اکستروژن باید به شدت کنترل شود.

5. قالب گیری اکستروژن پیستونی

پلاستیک پردازش اکستروژن پیستون، پردازش پلاستیک یک روش نسبتاً قدیمی است، از زمان ظهور این ماده، مردم شروع به استفاده از این روش برای پردازش پلاستیک کردند.PTFE با یک اکسترودر پیستونی با فشار دادن رزین کمی به داخل قالب ورودی پردازش می‌شود و باعث برگشت پیستون و فشار دادن آن به یک محصول از پیش ساخته شده می‌شود.بنابراین به جلو و عقب، در قالب دهان یک محصول پیش قالب گیری چند مرحله ای تشکیل می شود.با توجه به اصطکاک بین رزین PTFE و اصطکاک بین رزین PTFE و دیواره قالب و انبساط حجمی محصول پیش ساخته در حین پخت در قالب، محصول پیش ساخته سینترینگ شده و تحت فشار به صورت یک کل پیوسته سرد می شود.مزایای این روش به شرح زیر است: هیچ برشی در فرآیند قالب گیری رخ نمی دهد، وزن مولکولی نسبی کمتر کاهش می یابد، کیفیت محصول خوب است و با وزن مولکولی نسبی محدود نمی شود.با این حال، به دلیل سطح تماس کوچک بین مواد اولیه و قطعات گرمایشی در فرآیند اکستروژن، راندمان گرمایش پایین است که سرعت اکستروژن را محدود می‌کند.

6. سایر روش های پردازش.

PTFE همچنین می‌تواند با قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری کلندری، قالب‌گیری پوشش یا قالب‌گیری ثانویه پردازش شود.