شرکت ما با موفقیت یک شلنگ PTFE با یک لایه رسانای داخلی توسعه داد

شیلنگ PTFE رسانا اصلاح شده با پرکننده رسانا اغلب برای کنترل الکتریکی در محیط‌های با دمای بالا استفاده می‌شود، به ویژه آستین محافظ کابل‌های نیمه محافظ موتور هواپیما و بسته‌های کابل، که می‌تواند از میدان مغناطیسی تولید شده توسط جریان از طریق کابل محافظت کند. به شبکه زمین در کابل و همراه با این لایه.با این حال، لوله PTFE رسانای تک لایه به دلیل رسانایی سطحی آن به عنوان یک غلاف محافظ برای کابل های محافظ و بسته های کابل به طور بالقوه خطرناک است.بهتر است یک لایه عایق بر روی لایه بیرونی لوله PTFE دو لایه رسانا طراحی شود تا لایه رسانای PTFE را از محیط اطراف جدا کند تا از انتقال برق اطمینان حاصل شود و کابل از آسیب محافظت شود.

شیلنگ PTFE رسانا اصلاح شده با پرکننده رسانا اغلب برای کنترل الکتریکی در محیط‌های با دمای بالا استفاده می‌شود، به ویژه آستین محافظ کابل‌های نیمه محافظ موتور هواپیما و بسته‌های کابل، که می‌تواند از میدان مغناطیسی تولید شده توسط جریان از طریق کابل محافظت کند. به شبکه زمین در کابل و همراه با این لایه.با این حال، رسانای تک لایهلوله PTFEبه دلیل رسانایی سطحی به عنوان یک آستین محافظ برای کابل های محافظ و بسته های کابلی بالقوه خطرناک است.بهتر است یک لایه عایق بر روی لایه بیرونی لوله دولایه PTFE رسانا طراحی شود تا لاینرهای ضد الکتریسیته ساکن رسانای PTFE را از محیط اطراف جدا کند تا از انتقال برق اطمینان حاصل شود و کابل از آسیب محافظت شود.

را

در حال حاضر اکثر لوله های PTFE دولایه با عایق بیرونی و رسانایی داخلی موجود در بازار با مراجعه به فرآیند اکستروژن خمیر لوله های PTFE تک لایه سنتی تهیه می شوند.روش سنتی اکستروژن خمیر به شرح زیر مشخص می شود: 1. یک حلال آلی به عنوان یک اکستروژن کمکی به پودر PTFE پراکنده اضافه کنید تا خمیری به دست آید که به شکل استوانه ای در می آید تا یک لوله خالی بدست آید، لوله خالی را در اکسترودر قرار دهید توسط یک سر فشار تحت فشار قرار دهید و آن را از طریق یک قالب به شکل لوله اکسترود کنید.2. پس از آن، اکستروژن کمکی را با حرارت دادن و غیره بردارید و آتش بزنید تا یک لوله از پیش تعیین شده به دست آید.هنگام استفاده از این روش برای لوله‌های PTFE دولایه، می‌توان با انجام قالب‌گیری بلانک و سپس اکستروژن یک لوله دولایه به‌دست آورد یا ابتدا یک لوله تک لایه PTFE تولید کرد و سپس چندین لوله تک لایه را پردازش کرد.کنترل این روش در عملکرد واقعی آسان نیست و لکه های سیاه در سطح بیرونی لوله ظاهر می شوند که به طور جدی بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد و میزان بازده پایین است.

پس از چندین بار اشکال زدایی، شرکت ما در فرآیند تولید اصلی بهبودهایی ایجاد کرده است.ایندستگاه اکسترودر خمیر PTFEبا موفقیت یک شیلنگ PTFE دو لایه (لایه داخلی کربن و لایه بیرونی پراکندگی PTFE) تولید کرده است.با توجه به تعداد لایه‌های لوله PTFE، پیش‌فرمینگ اصلی یک‌باره به پیش‌فرمینگ چندگانه تغییر می‌کند.پس از یک بار اکستروژن، خشک کردن، تف جوشی و شکل دهی، یک لوله PTFE چند لایه تشکیل می شود.هیچ آلودگی متقابلی بین آنها وجود ندارد، که کیفیت محصول را بهبود می بخشد، نرخ بازده را تضمین می کند و فرآیند قابل کنترل است.به دلیل اینکه قالب گیری تک اکستروژن است، پس از قالب گیری مشکلی برای مسدود شدن لوله با ضایعات کامپوزیت وجود نخواهد داشت.