پیچ مهمترین بخش استاکسترودر، می توان گفت قلب اکسترودر است، می تواند به طور مستقیم بر کاربرد اکسترودر و راندمان تولید تأثیر بگذارد.عملکرد پیچ تعیین کننده بهره وری، کیفیت پلاستیک سازی، پراکندگی پرکننده، دمای مذاب و مصرف برق یک اکسترودر است.
پیچ مهمترین بخش اکسترودر است، می توان گفت که قلب اکسترودر است، می تواند به طور مستقیم بر کاربرد اکسترودر و راندمان تولید تأثیر بگذارد.عملکرد پیچ تعیین کننده بهره وری، کیفیت پلاستیک سازی، پراکندگی پرکننده، دمای مذاب و مصرف برق یک اکسترودر است.از طریق چرخش پیچ،پلاستیک پلیمری را می توان اکسترود کردو پلاستیک می تواند حرکت کند، تحت فشار قرار دهد و مقداری گرما را از اصطکاک در سیلندر به دست آورد.در حین حرکت سیلندر، پلاستیک را می توان مخلوط و پلاستیک کرد.
- 1. ساختار پیچ اکسترودر پلاستیک سازی و اختلاط پلیمری.
در طول پردازش، هنگامی که مواد در طول پیچ به جلو حرکت می کنند، تغییرات دما، فشار، ویسکوزیته و غیره را تجربه می کنند که در محدوده طول کامل پیچ متفاوت است.پلاستیک پلیمری در اکسترودر سه حالت فیزیکی دارد: حالت شیشه ای، حالت ارتجاعی بالا و حالت جریان ویسکوز.به منظور انطباق با نیازهای حالت های مختلف و با توجه به ویژگی های متغیر مواد، پیچ را می توان به سه بخش تقسیم کرد: بخش تغذیه، بخش فشرده سازی و بخش همگن.عملکرد بخش تغذیه این است که مواد تامین شده توسط قیف را به قسمت فشرده سازی تغذیه کند.در حین حرکت پلاستیک، به طور کلی حالت جامد باقی می ماند و در اثر گرما تا حدی ذوب می شود.طول بخش تغذیه با نوع پلاستیک متفاوت است.بخش فشرده سازی (بخش انتقال) نقش فشار مواد فیزیکی است، به طوری که مواد از جامد به مذاب، به خوبی از هوا در مواد خارج می شوند.به منظور انطباق با ویژگی های کاهش حجم در هنگام فشار دادن گاز موجود در مواد به قسمت تغذیه، فشار دادن مواد و ذوب مواد، پیچ در این بخش باید اثر برشی و فشرده سازی بیشتر پلاستیک را ایجاد کند.عملکرد بخش همگن کننده (قسمت اندازه گیری) این است که مواد مذاب را با حجم (حجم) و فشار ثابت به سر دستگاه تغذیه می کند تا در قالب دهانی تشکیل شود.حجم شیار مارپیچ در قسمت همگن کننده همان حجم شیار در قسمت تغذیه است.
به منظور جلوگیری از احتباس مواد در انتهای گوشه مرده سر پیچ که باعث تجزیه می شود، سر پیچ اغلب به صورت مخروطی یا نیم دایره طراحی می شود.برخی از بخش های همگن سازی پیچ عبارتند از - سطح بدنه کاملاً صافی است که سر اژدر نامیده می شود، اما شیارهای حکاکی شده یا الگوهای فرز نیز وجود دارد.عملکرد سر اژدر به هم زدن و کنترل مواد، از بین بردن پدیده ضربان دار (تپشی) در جریان، کاهش ضخامت لایه مواد با افزایش فشار مواد، بهبود شرایط گرمایش و بهبود بیشتر راندمان پلاستیک سازی پیچ می باشد. .بر اساس تئوری انتقال مذاب، مذاب در قسمت همگن شدن پیچ به چهار شکل جریان می یابد و جریان مواد مذاب در شیار پیچ ترکیبی از این چهار جریان است: جریان مثبت - مذاب پلاستیک بین سیلندر و پیچ در جهت جریان می یابد. شیار پیچ به سمت سر دستگاه.جهت جریان ضد جریان مخالف جریان مثبت است که ناشی از گرادیان فشار ناشی از مقاومت دماغه، صفحه متخلخل و صفحه فیلتر است.جریان مذاب در جهت عمود بر دیواره رزوه بر اختلاط و تبادل حرارتی مذاب در حین اکستروژن تأثیر می گذارد.جریان نشتی - جریان برگشتی که توسط گرادیان فشار بین پیچ و سیلندر در امتداد جهت محوری پیچ ایجاد می شود.الگوهای جریان مختلف اثرات مهمی بر یکنواختی اختلاط پلیمرها دارند.
قطر پیچ و تعیین شکل ساختاری، عمدتاً با توجه به تولید محصول، مشخصات، انواع مواد فرآوری شده و ویژگی های مختلف پیچ ساختاری تعیین می شود.به طور کلی، بخش تغذیه پیچ دارای شیار عمیق تری است و عمق شیار بدون تغییر است، بخش فشرده سازی (بخش ذوب) عمق شیار پیچ در امتداد جهت تخلیه از قسمت عمیق به کم عمق، بخش اندازه گیری (بخش هموژن) پیچ. دارای شیار کم عمق و عمق شیار بدون تغییر است.
- 2. مواد پیچ.
پیچ بخش کلیدی اکسترودر است، زیرا مواد پیچ باید دارای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا و سایر مشخصات باشد، در عین حال باید عملکرد برش خوبی، تنش پسماند عملیات حرارتی، تغییر شکل حرارتی کوچک و سایر خصوصیاتبرای مواد پیچ اکسترودر، الزامات خاصی به شرح زیر وجود دارد:
- (1) خواص مکانیکی بالا.برای داشتن استحکام کافی، سازگاری با دمای بالا، شرایط کاری فشار بالا، عمر مفید پیچ را بهبود می بخشد.
- (2) عملکرد ماشینکاری خوب.عملکرد ماشینکاری خوب و عملکرد عملیات حرارتی.
- (3) مقاومت در برابر خوردگی و سایش خوب.
- (4) ترسیم آسان است.
زمان ارسال: ژوئیه-15-2019