در زمینه برق، یکی از موارد ضروری برای سیم ها و کابل های برق، عایق کاری و مواد پوششی است.برای سالهای متمادی، مواد عایق برجسته برای کابلهای برق، کاغذ آغشته به روغن به دلیل خواص الکتریکی عالی آن بود.همچنین ظرفیت تحمل درجه بالایی از اضافه بار حرارتی را بدون خراب شدن بیش از حد دارد.با این حال، به دلیل ماهیت رطوبتی، غلاف فلزی در اثر رطوبت خورده می شود.بنابراین، نیاز طولانی مدتی به یک ماده عایق کابلی وجود داشت که ترکیبی از ماهیت غیر رطوبت سنجی مواد گرمانرم داشت.
تحقیقات مداوم برای چنین ماده رویایی در نهایت منجر به کشف پلی اتیلن متقابل شد.اتصال عرضی پلیمرها به اصلاح خواص پلیمر از طریق ایجاد پیوندهای شیمیایی بین ماکرومولکول های منفرد اشاره دارد.با اتصال عرضی پلیمرهایی مانند پلی اتیلن، یک شبکه سه بعدی از پیوندها بین زنجیره های پلیمری تشکیل می شود که وزن مولکولی را افزایش می دهد.این مشابه مکانیسم "لاستیک ولکانیزاسیون" است.
فرآیند مرسوم "ولکانیزاسیون" مستلزم گرم کردن و افزودن گوگرد یا سایر مواد شیمیایی برای ایجاد پیوندهای عرضی بین زنجیرههای بلند مشخصه مولکولهای الاستومر است.این فرآیند از مدت ها قبل شروع شده و هنوز هم مورد استفاده قرار می گیرد.خاصیت پلیمر به مقدار گوگرد مصرفی بستگی دارد.هرچه گوگرد استفاده شده بیشتر باشد، محصول سختتر است، که در برابر دما، فشار و چالشهای مکانیکی بالاتر مقاومت میکند.اما ولکانیزاسیون گوگرد دارای معایب شدیدی از نظر سلامت انسان و محیط زیست بوده و دارای معایب اقتصادی است.علاوه بر این، برای شروع واکنش شیمیایی به دمای بالا نیاز دارد و گازهای بد بو و سمی ساطع می کند و همچنین باقی مانده های شیمیایی ناخواسته زیادی تولید می کند که باید از محصول نهایی حذف شوند.
"پیوند متقابل تشعشعی" روشی به خوبی اثبات شده است که تمام این اثرات منفی فرآیند ولکانیزاسیون را دور می زند.این یک روش دمای اتاق است که به خودی خود یک مزیت هزینه مهم دارد.به راحتی کنترل می شود و خواص مورد نظر پلیمر به سادگی با تغییر دوز (زمان تابش) به دست می آید.مواد تبدیل شده به هیچ وجه کمتر از مواد تولید شده توسط سولفورولکانیزاسیون نیستند.
هدف اصلی اتصال عرضی ارتقاء مقاومت حرارتی است.به طور کلی، حداکثر دمای مجاز در یک اتصال کوتاه 140 درجه سانتیگراد است برای کابل پلی اتیلن غیر متقاطع که می تواند با فرآیند اتصال عرضی تشعشع به 250 درجه سانتیگراد ارتقا یابد.دومین هدف رایج، اثر حافظه است که توسط لوله کوچک نشان داده می شود.این خاصیت غیرمعمول و ارزشمند پلی اتیلن تابیده شده است و بدون در نظر گرفتن زمان و تعداد تغییر شکل های بعدی، به طور نامحدود در پلیمر حفظ می شود.بنابراین، اگر پلی اتیلن به شکل نیمه کریستالی (یعنی زیر نقطه ذوب خود) تابش شود و سپس برای حذف کریستال ها حرارت داده شود، می توان آن را به طور قابل توجهی تغییر شکل داد (مثلاً با کشش) و سپس دوباره به کریستال ها خنک شد تا به شکل جدید خود تغییر یابد.اگر ماده دوباره در بالای ذوب حرارت داده شود، این کریستال ها ناپدید می شوند و پلی اتیلن لاستیک مانند اگر در طول تابش احتمالاً ماه ها یا سال ها قبل باقی بماند، تمایل دارد به شکل خود بازگردد.لوله شرینک با اکسترود کردن پلیمر فرموله شده خاص در یک لوله و متعاقبا اتصال عرضی این لوله تولید می شود.پس از اتصال عرضی، لوله به شکل منبسط شده گرم، منبسط و سرد می شود.این لوله منبسط شده، پس از گرم شدن مجدد، به شکل اولیه خود منقبض می شود، که به دلیل اثر حافظه ای اتصال عرضی است.از آنجایی که مولکولهای پلیمری از نظر شیمیایی به یکدیگر مرتبط هستند و دیگر قادر به حرکت تصادفی نیستند، ویژگیهای مختلفی مانند مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر سایش، پایداری ابعادی، خاصیت چسبندگی و غیره بهبود مییابد.بنابراین، اتصال عرضی ممکن است خواص مطلوبی را به پلیمر بدهد، مانند چقرمگی، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت شیمیایی و غیره. پلی اتیلن تابیده شده به طور گسترده ای برای فیلم های گرما انقباض پذیر برای بسته بندی، کپسوله سازی و برای اتصالات الکتریکی استفاده می شود، که می تواند به راحتی بر روی اجزای دیگر منقبض شود. .برای انعطافپذیری، نصب سیم/کابل متقابل آسانتر است و محدودیت ارتفاعی ندارد.علاوه بر این، هیچ غلاف فلزی برای نگهداری مورد نیاز نیست.علاوه بر این، خواص کششی بین یک ترموپلاستیک و آنالاستومر متوسط است.
زمان ارسال: 18 فوریه 2017