لوله / لوله اسکیینگ

درمان لبه نوار سیم پیچ قبل از ورود به آسیاب لوله و لوله، به نام skiving، یک فناوری به سرعت در حال پیشرفت است.بهبود لبه سیم پیچ قبل از جوشکاری به افزایش کیفیت اتصال درز کمک می کند و به جلوگیری از رد شدن لوله یا لوله کمک می کند.

درمان لبه نوار سیم پیچ قبل از ورود به آسیاب لوله و لوله، به نام skiving، یک فناوری به سرعت در حال پیشرفت است.بهبود لبه سیم پیچ قبل از جوشکاری به افزایش کیفیت اتصال درز کمک می کند و به جلوگیری از رد شدن لوله یا لوله کمک می کند.

تجهیزات اسکی سنتی

اسکیت لبه برای به دست آوردن لبه های مجاور صاف برای جوشکاری درز برای چندین سال یک فرآیند قابل دوام بوده است.اکثر اسکی بازهای سنتی از چاقوهای مثلثی برش فولادی با سرعت بالا استفاده می کنند که در نگهدارنده های پیچ و مهره ای و گیره دار نگهداری می شوند.

هولدرهای ابزار به طور سفت و سخت بر روی اسلایدهای پیچ جک متحرک نصب می شوند و به صورت دستی با نوار درگیر می شوند تا به عمق برش دلخواه برسند.هر ابزار به صورت دستی تنظیم می شود، با تنظیمات پیچ جک جداگانه که عمق برش را با هر ابزار و بنابراین، تقسیم بار ابزار را تعیین می کند.

واحدهای اسکی کردن سنتی در سرعت های بالاتر از سرعت های موثر یا حدود 40 فوت در دقیقه (FPM) موفق هستند.کمتر از این سرعت، فلز به جای برش صاف تمایل به پاره شدن دارد و در نتیجه لبه های دندانه دار ایجاد می شود که می تواند بدتر از لبه "به عنوان شکاف" باشد.

مواد خاردار می توانند بین ابزارهای سفت استفاده شده با این تجهیزات گیر کنند و باعث کند شدن ابزار و تغییر عمق برش شوند.

هنگامی که ابزارها فرسوده می‌شوند و صاف می‌شوند، تمایل به پچ‌پیچی دارند که می‌تواند باعث زبری و جوش‌های ضعیف شود.علاوه بر این، ابزارهای بلانت را نمی توان به راحتی در جریان تغییر داد.آنها باید با دست جمع شوند و ایستگاه ابزار دیگری برای جایگزینی عمل برش ابزار معیوب پیشروی شود.

اشتراک بار و عمق برش هر ابزار به تنظیمات ابزار جداگانه بستگی دارد.سایش ناهموار ابزار، اشتراک بار انتخاب شده را بر هم می زند. تجهیزات اسکی سنتی به طور کلی رضایت بخش بوده اند، اما کارخانه های مدرن اکنون به کیفیت بالاتر، محدوده عملیاتی گسترده تر و وابستگی کمتر به اپراتور نیاز دارند.

به عنوان مثال، از آنجایی که اکثر کارخانه های جوشکاری گاز خنثی تنگستن (TIG) که از فولاد ضد زنگ، فولادهای پر آلیاژ، تیتانیوم یا آلومینیوم استفاده می کنند، باید کندتر از 40 FPM کار کنند، این مواد باید به عنوان شکاف استفاده شوند.

لبه های درمان نشده یا ناقص درمان شده باعث ایجاد سوراخ در جوش های تکمیل شده می شود.این محصول اغلب 100 درصد از نظر جوش های معیوب با استفاده از سونوگرافی بازرسی می شود و طول های معیوب از بین می روند.در برخی از کارخانه ها تا 2 درصد را می توان به طور معمول رد کرد.

تجهیزات لبه‌بندی معمولی زمانی که به درستی با ابزارهای تیز تنظیم شوند و زمانی که مواد دارای عرض یکنواخت و عاری از خمیده باشند، با آسیاب‌های پرسرعت عملکرد خوبی دارند.

پیشرفت در اسکی سواری

تحقیقات و توسعه اخیر منجر به ایجاد طیف وسیعی از تجهیزات جدید اسکی در حال توسعه شده است.

یک لبه چهار ایستگاه مناسب برای اسکی کردن با سرعت نواری نزدیک به صفر در بازار موجود است.این لبه اختراع شده از ابزارهای ارتعاشی الکتریکی استفاده می کند که حرکت نسبی بین ابزار و نوار را همیشه ایجاد می کند.دامنه ارتعاش کاملاً قابل تنظیم است و فشار برش و عمق برش روی هر ماژول نیز قابل تنظیم است.

این ماشین ها دارای محدوده سرعت اسکی 0 تا 600 FPM هستند.هر کالسکه ابزار کوچک در جهت حرکت مواد در نوسان است.فرکانس می تواند متفاوت باشد.هرچه فرکانس بالاتر باشد، عمق برش کمتر و پرداخت بهتر است.از آنجا که عمل ارتعاشی در جهت حرکت مواد است، ارتعاش عمود بر جهت حرکت (یا پچ پچ) سرکوب می شود.

چالش های باقی مانده

روند اسکی هنوز هم نیاز به بهبود دارد.نوسان با فرکانس بالاتر ابزارهای ارتعاشی در حال توسعه است تا در سرعت های کم برش، پرداخت بهتری داشته باشد.همچنین روش های جدیدی برای کاهش اثرات سایش ابزار در حال توسعه است.

رول‌های سنجش لبه مجهز به آشکارسازهای صوتی برای فعال کردن نظارت بر کیفیت لبه در جریان طراحی شده‌اند.از اینها می توان برای شروع تغییر خودکار ابزار استفاده کرد.این فرآیند به آرامی در حال تبدیل شدن به فناوری هوشمند خود کنترل است