مطالعه زینترینگ ptfe

از منظر سه عامل تعیین کننده خواص محصولات PTFE - وزن مولکولی، کریستالینیت و خلأ، خلاء عمدتاً تحت تأثیر فشار پیش‌فرمینگ قرار می‌گیرد و وزن مولکولی و بلورینگی همگی با شرایط مختلف تف جوشی تغییر می‌کنند.از این رو،فرآیند پختشرایط نقش تعیین کننده ای در خواص نهایی محصولات مانند چگالی، سختی، نفوذپذیری و خواص مکانیکی دارد.

از منظر سه عامل تعیین کننده خواص محصولات PTFE - وزن مولکولی، کریستالینیت و خلأ، خلاء عمدتاً تحت تأثیر فشار پیش‌فرمینگ قرار می‌گیرد و وزن مولکولی و بلورینگی همگی با شرایط مختلف تف جوشی تغییر می‌کنند.بنابراین شرایط فرآیند پخت نقش تعیین کننده ای در خواص نهایی محصولات مانند چگالی، سختی، نفوذپذیری و خواص مکانیکی دارد.

وانگ پینگ متوجه شد کهفرآیند پخت PTFEتحت تأثیر افزایش و کاهش سرعت، دمای تف جوشی و زمان پخت قرار گرفت.هر چه محصول بزرگتر باشد، سرعت بالا آمدن و خنک شدن کندتر است، زمان پخت طولانی تر می شود.دمای تف جوشی رزین سوسپانسیون بالاتر از رزین پراکندگی است.دمای پخت محصولات مواد خالص بالاتر از محصولات پر شده است.به طور کلی، سرعت گرم شدن سریعتر از سرعت سرد شدن است.در یک کوره پخت، مواد خالص و محصولات پرکننده را نمی توان مخلوط کرد.محصولات با شرایط پخت متفاوت را نمی توان مخلوط کرد.محصولات از مواد اولیه مختلف را نمی توان مخلوط کرد.با در نظر گرفتن تولید صفحه دایره ای قالبی 3 لایه با قطر 1 متر، ضخامت 20 میلی متر، دو لایه به عنوان ptfe خالص و لایه میانی به عنوان ptfe پر شده به عنوان مثال، مقاومت فشاری، مقاومت خمشی، سختی و سایر خواص مکانیکی ورق دایره ای لمینت تولید شده توسط این فناوری تا حد زیادی بهبود یافته است.

Liu xianlan خصوصیات فرآیند شکل‌دهی، روش شکل‌دهی و ویژگی‌های طراحی قالب PTFE را بررسی کرد، عیوب و علل محصولات PTFE تولید شده توسط پرس سرد و تف جوشی را تجزیه و تحلیل کرد و روش‌های تصفیه را مطرح کرد.PTFE را می‌توان با انواع فرآیندهای پیش‌فرمینگ، مانند قالب‌گیری، اکستروژن، قالب‌گیری هیدرولیک، قالب‌گیری فشاری و پردازش ثانویه، قالب‌گیری کرد و سپس به محصول نهایی زینتر کرد. قالب‌گیری PTFE بیشتر از رزین معلق ساخته می‌شود.هنگامی که ضخامت ورق کمتر از 1.5 میلی متر باشد، از رزین پراکنده استفاده می شود.فرآیند تکنولوژیکی آن: رزین - الک (رزین تعلیق پس از کوبیدن، شل و الک مش 20) - پرس (پودر PTFE که قالب را تحت فشار 20 تا 35 مگاپاسکال بارگذاری می کند، پس از تشکیل فشرده سازی پرس) - تف جوشی (در 370 تا 380). سینترینگ دمای C در کوره پخت) – محصولات قالب‌گیری شده (در حالت آزاد در داخل قالب یا پس از سرد شدن برای نهایی‌سازی طرح طبق نیاز تخته، میله‌ها، لوله‌ها، واشرها و محصولات بسته‌بندی و غیره). روش هیدرولیک نیز نامیده می‌شود. روش تعادلی یا قالب گیری لاستیکی در فرآیند عملیاتی آن به این صورت است: کیسه لاستیکی را در قالب قرار دهید - به پمپ آب متصل شده، آب را پر کنید و کیسه لاستیکی را به صورت استوانه ای متورم کنید - رزین به طور یکنواخت بین کیسه و بسته شدن قالب خارجی بپیوندید - به افزایش تدریجی ادامه دهید. فشار آب، پر کردن آب تا 12 ~ 13 mpa فشار حفظ 30 دقیقه: پس از آب - رفع فشار، پاره کردن، تف جوشی، خنک کننده استفاده از ظاهر روشن و تمیز است.فشار نیز نامیده می شود قالب گیری اکستروژن خمیر، رزین پراکندگی الک 20 تا 30 مش و مایع آلی (مانند تولوئن، اتر نفت، روغن حلال) مخلوط خمیر 1:5، از قبل بارگیری در شمش سیلندر دیوار ضخیم، فشار به داخل سیلندر کمپرسور گرمایش، با قالب گیری فشار پیستون، پس از خشک شدن در 360 ~ 380 درجه سانتیگراد تف جوشی، پس از خنک کننده محصولات دارای لوله فشار قوی، میله، و غیره. قالب گیری اکستروژن را می توان به دو نوع تقسیم کرد: اکستروژن پیچ و اکستروژن پیستون.رزین از پیش پخته شده پس از خرد کردن و الک کردن به سیلندر مواد اضافه می شود.از طریق چرخش پیچ یا فشار رفت و برگشتی پیستون، مواد خام همزمان با فشرده سازی به اکسترودر منتقل می شود.

وانگ پینگ فرآیند تشکیل مواد فوم PTFE را مطالعه کرد.پلی تترا فلوئورواتیلن معلق به عنوان ماده خام استفاده می شود و هیدروکربن های آروماتیک حلقوی متراکم به عنوان عامل تشکیل منافذ انتخاب می شوند.پس از اختلاط، محصولات پیش‌فرم پیش‌فرم شده و زینتر می‌شوند.در مرحله اولیه زینترینگ، فرآیند خشک کردن برای فرار عامل منفذ ساز اتخاذ می شود و سپس وارد مرحله resintering می شود.مواد فوم با ثابت های دی الکتریک مختلف را می توان در نسبت های مختلف برای برآوردن نیازهای مختلف تهیه کرد.

چن خو و همکارانآزمایش تراکم و آزمایش تف جوشی روی PTFE انجام داد، رابطه بین چگالی، مقاومت فشاری و مدول فشار را مورد بحث قرار داد، و مقاومت فشرده سازی نمونه ها را تحت فرآیندهای مختلف تف جوشی تجزیه و تحلیل کرد و فشار قالب گیری و فرآیند پخت مناسب تری را به دست آورد.نتایج نشان داد که مقاومت فشاری PTFE با افزایش فشار پرس کاهش می‌یابد و مدول تراکم با افزایش فشار پرس افزایش می‌یابد.فشار قالب گیری 27.5mpa، دمای پخت 380 درجه سانتیگراد و زمان عایق کاری 4 ساعت بود.

به منظور غلبه بر معایب ptfe خالص، مانند مقاومت در برابر سایش ضعیف و ضریب انبساط حرارتی زیاد، Raytheon ذرات پر از برنز را در ptfe مطالعه کرد و دامنه کاربرد ptfe را گسترش داد.قالب گیری با فشار گرم معمولی ptfe با چرخه طولانی، عملکرد ضعیف، دقت ابعادی پایین و صافی مشخص می شود، در حالی که قالب گیری با فشار گرم در این مطالعه دارای مراحل کار کمتر، چرخه کوتاه و خواص مکانیکی به طور قابل توجهی بهبود یافته است.