فرآیند اکستروژن کامل PTFE

فرآیند اکستروژن کامل PTFE:بخش تغذیه جامد، بخش ذوب، بخش انحراف، بخش انتقال مذاب و بخش خنک کننده.

1. بخش تغذیه جامد

در این بخش، انتخاب مواد یک عامل بسیار مهم است.به منظور اطمینان از کیفیت اکستروژن، مواد مورد استفاده باید شرایط زیر را داشته باشند: چگالی ظاهری بالا، جریان آزاد خوب، ذرات باید پایداری و سختی کافی داشته باشند و مواد اولیه تمیزی و غیره. از آنجایی که بخش تغذیه جامد به دو دسته تقسیم می شود. دو فرآیند تراکم پودر و جریان پلاگین جامد، فرآیند تولید این بخش نیز باید از این دو جنبه تشریح شود.

①تراکم پودر.در این بخش، زمانی که پیستون عقب می نشیند، مواد سست تحت تاثیر گرانش به خودی خود به داخل محفظه پانچ می افتند و زمانی که پیستون به تدریج جلو می رود و شروع به فشردن مواد می کند، ذرات سست می شوند و سپس به صورت متراکم فشرده می شود. دوشاخه جامداین فرآیند اساساً فرآیند تولید فشار اکستروژن پیستون مکانیکی است.

②جریان دوشاخه جامد.هنگامی که مواد با پیستون به پیشروی خود ادامه می دهند، پلاگین جامد مواد را در کل بشکه تحت عمل پانچ به جلو می راند.و در این فرآیند، دوشاخه جامد نیروی فشار را از انتهای عقب و قسمت جلو و مقاومت دریافت می کند و در نتیجه مقدار زیادی انرژی ذخیره می کند.هنگامی که پیستون به دورترین ضربه می رسد، به سرعت شروع به عقب نشینی می کند.در این زمان، ماده انرژی ذخیره شده قبلی را آزاد می کند، به طوری که مواد می توانند به حرکت خود ادامه دهند.از آنجایی که PTFE خود خواص خزشی زیادی دارد، هنگامی که پیستون آن را به سمت پایین فشار می دهد، مقدار مشخصی انرژی به دلیل تغییر شکل ذخیره می شود.این بخش از انرژی به تدریج با عقب نشینی پیستون آزاد می شود و این فرآیند به صورت چرخشی به جلو و عقب خواهد رفت.

2. بخش ذوب

هنگامی که پلاگین جامد به جلو می رود، با دیواره بشکه اصطکاک ایجاد می کند و گرما تولید می کند.همراه با بخاری در خارج از بشکه، دمای دوشاخه جامد به افزایش ادامه خواهد داد، به طوری که مواد شروع به ذوب شدن و تولید ذوب در این فرآیند می کنند.غشاء.ذوب مواد به طور کلی از نزدیک ترین قسمت به دیواره سیلندر شروع می شود و به تدریج از بیرون به داخل ذوب می شود.همانطور که مواد به پیشروی ادامه می دهند، ضخامت قالب سرمایه گذاری نیز افزایش می یابد و شعاع پلاگین جامد کوچکتر و کوچکتر می شود تا زمانی که مذاب کل بخش بشکه را پر کند.

3. بخش انحراف

معمولاً قسمت ابتدایی قالب لوله دارای یک مخروط شنت است، وظیفه آن این است که مذابی که از این قسمت جریان می‌یابد یک حلقه نازک تشکیل می‌دهد که به گرما و پلاستیک شدن و تشکیل یک لوله از پیش تعیین‌شده کمک می‌کند.هنگامی که ماده از این بخش عبور می کند، فشار در مذاب تحت مقاومت اصطکاکی مخروط شکافنده و سایر دستگاه ها ایجاد می شود که برای تشکیل محصولات متراکم مفید است و ماده نیز در معرض برش قوی قرار می گیرد. این بخش.تا حدی ذوب مواد جامد باقیمانده تسریع می‌شود و اساساً مواد وقتی وارد مرحله بعدی می‌شوند کاملاً مذاب می‌شوند.

4. بخش انتقال مذاب

وقتی مواد وارد این قسمت می شود کاملاً به حالت مذاب تبدیل می شود اما فشار دارای نوسانات خاصی است و مذاب PTFE هنوز دارای درجه خاصی از کشسانی است.این به این دلیل است که مواد همیشه در فرآیند ذخیره انرژی برای تخلیه انرژی در فرآیند پیشروی هستند.به منظور اطمینان از ادامه حرکت؛با پیشروی مداوم مواد، نوسان فشار کوچکتر و کوچکتر می شود و حرکت به تدریج پایدار می شود.از آنجایی که اکسترودر پانچینگ پیستونی طراحی قالب طولانی تری دارد، به طور موثر مدت زمان ماندن مواد در قالب را افزایش می دهد و در نتیجه یکنواختی و فشردگی محصول را بهبود می بخشد.به دلیل نقطه ذوب بالای خود PTFE، لازم است قالب در حین اکستروژن گرم شود و طول بخش گرمایش تا حدی بر فشار و سرعت اکستروژن تأثیر می گذارد و در نتیجه بر راندمان پردازش اکسترودر تأثیر می گذارد.با توجه به نتایج آزمایش مربوطه، هرچه بخش گرمایش طولانی تر باشد، فشار اکستروژن بیشتر و خواص فیزیکی محصول بهتر است.با این حال، اگر بخش گرمایش بیش از حد طولانی باشد، ممکن است باعث ایجاد ترک در محصول شود.برای حل این مشکل، بخش گرمایش بشکه را می توان به سه بخش تقسیم کرد که هر بخش می تواند به طور مستقل دما را کنترل کند و یک آستین آلومینیومی بین بشکه و حلقه گرمایش الکتریکی اضافه می شود تا تعادل سطح را حفظ کند. دمای بشکه را می توان تضمین کرد.

5. بخش خنک کننده

این بخش باعث خنک شدن و شکل دادن به مواد می شود.در طول این فرآیند، دمای مواد را می توان به زیر 250 ℃ کاهش داد، و زمانی که مواد از لوله جدار نازک بیرون می آیند، لازم است که دما بیش از 200 ℃ باشد.سپس لوله ای که از لوله جدار نازک اکسترود می شود باید در هوا خنک شود تا زمان خنک شدن کنترل شود.لازم به ذکر است که اگر قسمت خنک کننده خیلی کوتاه باشد، محصول از قبل وارد مرحله خنک کننده هوا می شود که باعث بزرگ شدن بیش از حد محصول، کاهش سرعت جمع شدگی و افزایش تنش داخلی می شود.به منظور بهبود کیفیت محصول، میله هسته باید به طور مناسب بزرگتر از طول بشکه باشد تا اطمینان حاصل شود که میله هسته می تواند نقش حمایتی خوبی در مرحله خنک کننده هوای محصول داشته باشد.