راهنمای نهایی برای دستگاه PP غیر بافته مذاب

Suko تولید کننده و تامین کننده ماشین آلات مذاب PP حرفه ای است و ما بسیاری از مشکلات راه اندازی ماشین را برای مشتریان خود حل کرده ایم.ما مشکلات مختلفی را که ممکن است در حین راه اندازی دستگاه ذوب شده اتفاق بیفتد خلاصه کرده بودیم و آنها را با همه دوستان در صنعت در میان گذاشته بودیم.

با گسترشکووید 19در جهان، به عنوان ماده اصلی ماسک های محافظ صورت پزشکی –پارچه ذوب شده، به قهرمان بازار اپیدمی COVID-19 تبدیل شده است.

مذاب دمیده شده از طریق جریان هوای گرم با سرعت بالا تولید می شود تا به سرعت مذاب پلیمری را که به تازگی اکسترود شده و یک روش ریسندگی را تشکیل می دهد، کشش و جامد کند.مزیت این است که جریان فرآیند کوتاه است و پارچه غیر بافته را می توان مستقیماً با ریسندگی تولید کرد.نقطه ضعف این است که تجهیزات باید راه اندازی شوند.

سوکو حرفه ای استماشین آلات ذوب PPتولید و تامین کننده و ما بسیاری از مشکلات راه اندازی ماشین را برای مشتریان خود حل کرده ایم.

ما مشکلات مختلفی را که ممکن است در حین راه اندازی ماشین رخ دهد، خلاصه کرده بودیم و آنها را با همه دوستان در صنعت در میان گذاشته بودیم.

معرفی مختصراز مدمیده شده Machine

مذاب پلیمری اکسترود شده توسط اکسترودر پیچ با هوای با سرعت و دمای بالا پاشیده می شود به طوری که جریان مذاب به شدت کشیده می شود تا الیاف بسیار ریز تشکیل شود.این الیاف بسیار ریز روی غلتک متراکم می شوند تا پارچه فیلتر نبافته را تشکیل دهند.

جریان فرآیند: تغذیه پودر پلیمر ← اکستروژن مذاب ← تشکیل فیبر ← خنک کننده الیاف ← تقویت چسب ← سیم پیچ بریده شده ← پارچه فیلتر غیر بافته.

مراحل مدمیده شدهمachineCحذف کردن

1. روی دما و فشار باد بالاتر تنظیم کنید تا دستگاه مذاب پارچه نرم تری اسپری کند.

2. سپس دمای قالب و هوای داغ را تنظیم کنید تا پارچه کمی سفت شود.

3. دمای قالب و دمای هر ناحیه پیچ را یادداشت کنید.

4. فشار باد، سرعت پیچ و مقدار اکستروژن مذاب را به دقت تنظیم کنید تا پارچه دوباره نرم شود.

5. سرعت سیم پیچ را طوری تنظیم کنید که وزن پارچه به حد استاندارد برسد.

6. با توجه به سرعت جمع کننده پارچه، دو الکترت اضافه کنید.به طور کلی، الکترت 5-7 سانتی متر از پارچه فاصله دارد و ولتاژ استاتیک 40kv-60kv است.اگر سرعت کلکتور پارچه پایین است، فقط یک الکترت ساکن اضافه کنید.

تنظیمات پارامتر اولیه

1. دمای پیچ: 190 ℃ در منطقه اول، 200 ℃ در منطقه دوم، 210 ℃ در منطقه سوم و غیره تنظیم کنید.

2. دمای سر قالب: 250 ℃ (به طور کلی 240-255 ℃).

3. دمای بسته گرمایش: دمای داخلی 300 ℃، دمای هوای گرم خروجی 270 ℃.

4. تعویض شبکه فیبر سریع، پمپ اندازه گیری، فیلتر سر قالب: 240 ℃.

5. فشار هوای گرم: 0.2-0.4MPa.مواد PP با ذوب بالا، فشار هوا را می توان روی 0.2-0.3MPa تنظیم کرد.فشار هوای مواد در حدود 1300 می تواند بیشتر باشد.فشار هوا را با توجه به دستگاه های دمیده مذاب و سر قالب های مختلف تنظیم کنید.

6. پارچه ذوب شده جمع آوری فاصله: 15-25 سانتی متر، عمدتا 15-20 سانتی متر است.

7. اندازه خروجی هوا به اندازه فاصله نوک اسپینر تا هواپیما 1-2 میلی متر است.

8. سرعت پیچ متوسط ​​یا کوچکتر است (فشار باد کوچک، حجم اکستروژن کوچکتر، فشار باد زیاد، حجم اکستروژن بیشتر).

رسیدگی به استثنا

1. اگر پارچه ذوب شده هنوز در دمای نسبتاً بالا نرم نباشد، مشکلات ممکن است شامل موارد زیر باشد: الف.مشکل سنسور دما؛بمشکل کنترل کننده دمااگر این دو مشکل برطرف شد، می توانید دما را تا زمانی که پارچه نرم و مذاب بیرون بیاید، افزایش دهید.توجه داشته باشید که دمای بیش از حد باعث پدیده تبلور می شود.

2. تجهیزات دمیده مذاب بزرگ از مواد دمیده مذاب با مذاب حدود 1500 استفاده می کنند و تجهیزات کوچک می توانند از مواد ذوب شده در حدود 1300 استفاده کنند.

3. اگر دمای قالب در حدود 210-230 درجه سانتیگراد تنظیم شود و فشار باد کمتر از 0.2 مگاپاسکال باشد، دستگاه پدیده ای از مواد پرنده خواهد داشت که ممکن است در جنبه های زیر غیر طبیعی باشد: الف.مشکل سنسور دما؛بمشکل فشار هوا؛جاندازه و زاویه خروجی هوا غیر طبیعی است.

4. اگر پارچه مذاب هنوز نرم نباشد یا وقتی به دمای بسیار بالا اضافه شود شروع به شکننده شدن کند، پارچه پس از افزایش بیشتر دمای پردازش شروع به نرم شدن می کند.بیشتر دلایل مشکلات دستگاه ذوب شده است.توصیه می شود با سازنده تجهیزات تماس بگیرید.البته باید رد کرد که آیا مشکلات کیفی جدی در مواد وجود دارد یا خیر.

5. افزودن دسته اصلی الکترت در تولید به طور کلی نیاز به تنظیم پارامتر فرآیند مناسب برای مطابقت دارد.با استفاده از دسته های اصلی الکتروت مختلف، تنظیمات پارامتر فرآیند همان دستگاه ذوب دمیده متفاوت است.برای تنظیم پارچه ذوب شده به بهترین حالت می توانید به فرآیند تنظیم بالا مراجعه کنید و سپس عملکرد را مقایسه و آزمایش کنید.

6. هر چه مقدار الکترت مستر بچ بیشتر باشد، اثر الکترواستاتیکی بهتر است.اما پس از رسیدن به 6 درصد، اثر به اوج خود رسید.هرچه نسبت افزودن بیشتر باشد، تأثیر بیشتری بر پارچه نبافته مذاب تمام شده می‌گذارد.

بیانیه ازتضعیف ctrostatic

1. پس از اینکه پارچه مذاب با الکتتر پردازش شد، هر دو دسته اصلی الکتتر و مواد PP را می توان با الکتریسیته ساکن شارژ کرد.الکتریسیته ساکن روی دسته اصلی الکترت با مقدار کمی افزودن می تواند نرخ تصفیه پایدار را حدود 10-20٪ افزایش دهد، پوسیدگی در شرایط بسته بندی و ذخیره سازی بسیار آهسته است.

2. کاهش سرعت فیلتراسیون عموماً به دلیل مقدار کمی تضعیف الکترت الکترت ساکن و مقدار زیاد pp دمیده مذاب است.

3. برخی از پارچه های ذوب شده نرم هستند اما چقرمگی آنها کافی نیست.با افزایش زمان نگهداری، پارچه ها شکننده می شوند.و به راحتی می توان میزان فیلتراسیون را کاهش داد.این پارچه های مذاب معمولاً در شرایط دمای قالب نسبتاً بالا و دمای هوای گرم تولید می شوند.

4. نرخ فیلتراسیون ناپایدار را می توان با پیروی از این راه ها تغییر داد.اول از همه، بدون افزودن دسته اصلی الکترت و درمان الکترت، یک پارچه دمیده مذاب با راندمان فیلتراسیون فیزیکی پایه بالاتر بسازید.بر این اساس، هیچ درمان الکترتی را نمی توان اضافه کرد، فقط دسته اصلی الکترت را برای آزمایش تفاوت در نرخ فیلتراسیون اضافه کنید.زیرا یک دسته اصلی الکترت خوب می تواند الکتریسیته ساکن را در طول فرآیند سیم پیچی بدون عملیات الکترت تولید کند که می تواند نرخ فیلتراسیون پارچه دمیده مذاب را بهبود بخشد.

5. نرخ فیلتراسیون فیزیکی پارچه مذاب پایه است، و دسته اصلی الکترت کلیدی است که می توان به یک راندمان فیلتراسیون نسبتاً پایدار دست یافت.

6. دستگاه های مختلف مذاب دمیده می توانند پارچه های مذاب دمیده مختلف، به ویژه کیفیت قالب را بسازند.برخی از دستگاه های ذوب شده تنها می توانند 85٪ نرخ فیلتراسیون را بدست آورند.اگر می خواهید به 90٪ یا بالاتر برسید، به مواد PP با کیفیت بالاتر نیاز دارید.

روش تنظیم مذاب دمیدهپارچهشکننده و سخت شدن

1. از دستگاه مذاب دمیده، عمدتا به دلایل زیر ایجاد می شود: الف.چرخش ناهموار، ب.اتلاف گرمای ناهموار ناشی از حجم ناکافی هوای برگشتی منفی و استرس داخلی باعث شکنندگی می شود.افزایش حجم هوای فن خنک کننده، تنظیم حجم مذاب اکسترودر و تنظیم دمای هوای گرم می تواند این مشکل را بهبود بخشد.

2. از دیدگاه مواد PP، استفاده از مواد PP با گریس کم می تواند باعث ضخیم تر شدن اسپینر شود.پس از خنک شدن و تبلور کامل، پارچه دمیده مذاب را شکننده و سفت می کند.اولویت به مواد مذاب دمیده با شاخص ذوب حدود 1500 داده می شود. رشته ها نازک، نرم و به طور مساوی توزیع شده اند و پارچه دمیده مذاب حاصل نرم است.

3. اگر آغازگر فرآیند پراکسید در فرآیند تولید مواد مذاب به خوبی کنترل نشود، پارچه مستعد مشکلات شکننده و سخت است.اگر مواد PP و دمای پردازش بیش از حد بالا باشد، در داخل پیچ بیش از حد گرم می شود و به شدت از نظر حرارتی تخریب می شود.در فرآیند تولید مواد، فرآیند پراکسید باید قبل از اکسترود شدن پیچ، شکستن زنجیره مولکولی را کامل کند تا از ورود باقی مانده ثانویه به پیچ پارچه نبافته برای ادامه واکنش جلوگیری شود.این نیاز به ترکیب خوبی از کنترل دستور پخت و تجهیزات پیچ دارد.

4. فن هوای برگشتی برای جمع آوری با غلتک وجود ندارد.پس از سیم پیچی، دمای پارچه مذاب بالا است و گرما را نمی توان به سرعت از بین برد.پس از خنک شدن، شکننده می شود.

5. برای ماشین های دمیده مذاب کوچک، مشکل شکنندگی و سفتی را می توان با انتخاب مواد اولیه PP با فرمول ترکیبی حل کرد.

چگونه می توان چقرمگی را بهبود بخشیدذوب شده پارچه

1. فاصله دریافت پارچه مذاب را کاهش دهید و جریان یا دمای هوای گرم را به طور مناسب تنظیم کنید.اگر دمای محیط خیلی زیاد است، می توانید مکش پایین را افزایش دهید.

2. سرعت اکستروژن را کاهش دهید و خروجی را کاهش دهید.

3. ظرافت الیاف را افزایش دهید و دمای محیط چرخش را کاهش دهید.

4. از مواد PP با فرمول ترکیبی استفاده کنید.

موارد فوق خلاصه ای از تجربیات عملی کارگر ما است.البته مشکلات و روش های تنظیم دستگاه مذاب به مراتب بیشتر از موارد فوق است.اگر سوالی در مورد دستگاه و مواد دارید، می توانید با ما تماس بگیرید [email protected]