هر قطعه پلاستیکی نیاز به فرآیند ساخت خاصی دارد که می تواند از محصولی به محصول دیگر متفاوت باشد.قالب گیری تزریقی برای تولید اجزای جامد استفاده می شود در حالی که قالب گیری دمشی برای ساخت محصولات پلاستیکی با مناطق توخالی مانند بطری ها و ظروف استفاده می شود.
قالبگیری با ضربه کششی تزریقی فرآیندهای قالبگیری تزریقی و قالبگیری دمشی را با هم ترکیب میکند. پلاستیک ابتدا به یک پیشفرم جامد قالبگیری میشود تا یک گردن بطری رزوهدار ایجاد شود.پس از سرد شدن پریفرم، به دستگاه قالب کششی وارد می شود.سپس پریفرم با استفاده از یک بخاری مادون قرمز دوباره گرم می شود و در یک بطری پلاستیکی با هوای فشرده دمیده می شود.
فرآیند قالب گیری تزریقی
قالبگیری تزریقی برای تولید مقادیر بیشتری از محصولات پلاستیکی در اندازههای مختلف از اجزای بزرگ تا اجزای کوچک که نیاز به دقت بسیار کمی دارند، استفاده میشود.
انواع مختلفی از روشهای تولیدی وجود دارد که تحت قالبگیری تزریقی دستهبندی میشوند، مانند قالبگیری تزریقی ترموپلاستیک، قالبگیری روی قالب، قالبگیری درج، قالبگیری رانر سرد و قالبگیری رانر گرم.
قالب گیری تزریقی ترموپلاستیک
در قالبگیری تزریقی ترموپلاستیک از پلیمر ترموپلاستیک استفاده میشود، به این معنی که با گرم شدن به حالت مایع تبدیل میشود.بر خلاف پلاستیک های ترموست که به صورت جامد دائمی خنک می شوند، ترموپلاستیک ها را می توان پس از سرد شدن به جامد به مایع تبدیل کرد.
قالب گیری بیش از حد
قالب گیری بیش از حد یا قالب گیری دو شات، فرآیندی است که یک قالب تزریقی را روی ماده دیگری مانند فلز می پوشاند تا عملکرد یا دوام یک محصول را بهبود بخشد.یک ترکیب لاستیک مانند، به نام الاستومر ترموپلاستیک (TPE)، یک ماده معمولی است که در قالب بیش از حد استفاده می شود.نمونه ای از کاربردهای TPE overmold دستگیره های دسته روی مسواک است.از اورقالب ها همچنین می توان برای آب بندی محصولات با قطعات ساخته شده از چندین قالب تزریق استفاده کرد.
قالب گیری را وارد کنید
مانند قالبگیری بیش از حد، قالبگیری درونی یک فرآیند قالبگیری تزریقی است که دو یا چند جزء را در یک محصول نهایی ترکیب میکند.قالب تزریق یک جزء را وارد حفره قالب تزریق می کند و مواد پلاستیکی اطراف آن پر می شود.درج ها می توانند به محصول استحکام دهند و نیاز به قطعات اضافی برای کاهش وزن محصول را از بین ببرند.
قالب گیری تزریقی دونده سرد
قالبهای رانر سرد از اسپرو برای پر کردن رانرهایی که رزین پلاستیکی را به داخل حفره قالب تزریق میکنند، استفاده میکنند.در 2 قالب صفحه ای، سیستم رانر و قطعات به هم متصل می شوند و ممکن است از یک سیستم پرتاب برای جدا کردن جفت از قالب استفاده شود. رانر سرد می تواند با بازیافت و خرد کردن مجدد مواد، ضایعات را کاهش دهد، اما این می تواند زمان کل چرخه را نیز افزایش دهد. .سیستمهای رانر سرد میتوانند برای طیف گستردهای از پلیمرها استفاده شوند و امکان تغییر رنگ آسان را فراهم کنند.
قالب های دونده داغ
قالبهای رانر داغ از یک منیفولد برای گرم کردن رزین پلاستیکی ذوب شده استفاده میکنند و سپس مواد را از یک دروازه برای پر کردن حفره قالب میفرستند.دو نوع اصلی قالب هات رانر حرارت خارجی و داخلی هستند.قالبهای گرمشده خارجی را میتوان با پلیمری استفاده کرد که نسبت به تغییرات حرارتی حساسیت کمتری دارد، در حالی که قالبهای دونده داغ که در داخل گرم میشوند، امکان کنترل بهتر جریان مواد را فراهم میکنند.
از آنجایی که قالب گیری رانر داغ نیازی به استفاده از رانر ندارد، مواد ضایعات بالقوه کاهش می یابد و بازیافت و آسیاب مجدد و فرآیند پلاستیک بکر بر زمان کل چرخه اجرا تأثیر نمی گذارد.
فرآیند قالب گیری دمشی
در طی فرآیند قالب گیری دمشی، مواد پلاستیکی خام به شکل لوله ای توخالی با یک انتهای باز به نام پاریزون در می آیند.پریسون در قالب فلزی خنک شده فشرده می شود و هوای فشرده به داخل پاریسون وارد می شود.هنگامی که پلاستیک تشکیل شده سرد و سفت می شود، قالب فلزی باز شده و محصول را خارج می کند.
زمان ارسال: ژوئن-10-2017