انواع اکستروژن پلاستیک

بسته به نوع اکستروژن در حال انجام، تغییراتی در فرآیند اکستروژن وجود دارد.در اینجا نگاهی به انواع مختلف اکستروژن، و تفاوت‌های فرآیند اصلی برای هر کدام آورده شده است.

اکستروژن ورق

اکستروژن ورق که به عنوان اکستروژن فیلم نیز شناخته می شود، برای ساخت ورقه های پلاستیکی و فیلم ها استفاده می شود و به طور کلی از فرآیند اکستروژن اولیه از نظر فرآیند خنک سازی متفاوت است.به جای استفاده از حمام آب برای خنک کردن محصول نهایی، ورقه ها با کشیدن یک سری غلتک سه تا چهار پیچ خنک می شوند.غلتک ها علاوه بر خنک کردن محصول برای تعیین ضخامت محصول نهایی نیز مورد استفاده قرار می گیرند.

اکستروژن فیلم دمیده

اکستروژن فیلم دمیده برای ساخت محصولاتی مانند کیسه های خرید پلاستیکی استفاده می شود.این فرآیند تا زمانی که رزین به داخل قالب می رود مانند فرآیند اکستروژن اولیه است.قالب یک استوانه عمودی با دهانه دایره ای است.رزین ذوب شده توسط یک جفت رول نیپ در بالای قالب به سمت بالا کشیده می شود.تغییر سرعت این غلتک های نیپ باعث تغییر ضخامت لایه پلاستیکی می شود.در اطراف قالب یک حلقه خنک کننده مبتنی بر جریان هوا قرار دارد که محصول را در حین حرکت به سمت بالا خنک می کند.هوا به داخل قالب دمیده می شود و محصول اکسترود شده را منبسط می کند.سپس می توان این فیلم را قرقره کرد یا روی آن چاپ کرد، به شکل برش داد، یا با حرارت مهر و موم در محصولات دیگر قرار داد.

اکستروژن لوله

اکستروژن لوله برای تولید محصولاتی مانند نی یا لوله های پزشکی استفاده می شود.تا زمانی که رزین به قالب برسد، این فرآیند مانند فرآیند اصلی است.یک سنبه (ماندرل) در داخل قالب قرار می گیرد.سپس رزین ذوب شده به داخل قالب فشار داده می شود و در اطراف سنبه شکل می گیرد.به این ترتیب شکل توخالی لوله شکل می گیرد.فشار هوا برای اندازه گیری ضخامت لوله استفاده می شود.

اینها تنها تعدادی از فرآیندهای مورد استفاده برای اکستروژن پلاستیک هستند.بزرگترین مزیت همه این اشکال فرآیند اکستروژن پلاستیک این است که آنها طیف گسترده ای از امکانات هندسی را نسبت به سایر اشکال تولید فرم پلاستیکی می دهند.تفاوت در شکل ها و اندازه هایی که می توان تولید کرد بسیار زیاد است و تنها محدودیت آن این است که محصول باید مشخصات پیوسته داشته باشد.